深藍 S7 圖標的制作工藝是比較復雜的。

從沖壓環(huán)節(jié)來看，其外觀線條豐富、折線多，還有無邊框車門設計，這就對零部件的生產(chǎn)精度要求極高。工廠采用智能柔性檢測系統(tǒng)，設計精度要求正負 0.5mm，遠超行業(yè)水平的正負 1mm，為后續(xù)環(huán)節(jié)奠定良好基礎。

焊接環(huán)節(jié)也很關鍵，直接影響車輛安全性能。工廠采用高自動化，保證裝配質(zhì)量一致性，生產(chǎn)線上 215 個機器人，車身表面關重焊點質(zhì)量覆蓋 100%確認。

涂裝方面，由于外觀折線設計和豐富的顏色選擇，增加了難度。工廠采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝以及 10 微米級無塵車間，確保車輛漆面色彩和光滑效果。

總裝是所有部件組裝的流程，為實現(xiàn)大批量定制裝配和質(zhì)量零誤差，工廠采用三重防錯工藝和底盤自動合裝技術(shù)。而且從總裝線下線后，車輛還要進行一系列質(zhì)量測試。

深藍 S7 擁有多項行業(yè)首發(fā)工藝技術(shù)和同級領先的產(chǎn)品實力，制造品質(zhì)源自南京智慧工廠的頂級制造實力。像獨到造型設計與對工程細節(jié)極致的空氣動力學追求，使風阻系數(shù)低至 0.258Cd，有效降低能耗，提升續(xù)航里程。沖壓工藝采用國內(nèi)先進的銳棱技術(shù)，反向補償造型設計，克服滑移線等缺陷。在前保兩側(cè)氣簾等工程設計方面都進行了優(yōu)化，實現(xiàn)更低風阻。南京智慧工廠從零部件原材料到整車交付，設置 11 道質(zhì)量墻，確保高品質(zhì)交付。沖壓工藝采用智能柔性檢測系統(tǒng)，高度還原造型設計。焊接工藝采用行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術(shù)，焊點自動計數(shù)記位。