輪胎再生膠的制作工藝主要包括以下步驟：

首先是對廢舊輪胎進行收集和分類，按照輪胎的類型、尺寸和質量做好區(qū)分。

接著進行破碎和切割，將輪胎破碎成較小碎片，部分工藝還會進行切割，便于去除鋼絲和纖維等雜質。比如使用眾安環(huán)保廢舊輪胎撕碎機，能通過撕裂、剪切綜合工作原理破碎輪胎，效果不錯，適用于多種輪胎的再生利用系統(tǒng)。

然后是鋼絲分離，利用鋼絲分離機和機械分離等辦法，把輪胎中的鋼絲和纖維等雜質清除掉，像廢舊輪胎鋼絲分離機就可將鋼絲與橡膠分離，它扭矩大、占地小、易維護，很好地解決了分離難題。

之后是粉碎，把輪胎碎片進一步粉碎成更小顆粒，增大表面積并提高反應性。

再就是再生橡膠加工，粉碎后的輪胎顆粒經過加熱、加壓及化學處理等工藝，恢復橡膠的彈性和性能，這當中可能會用到催化劑、溶劑和添加劑等。

最后是成型和擠出，將再生橡膠成型為所需形狀，像板材、顆粒或者擠出制品。

在天然橡膠/輪胎再生膠并用生產橡膠止水帶時，可先將天然橡膠塑煉三遍。第一遍塑煉把天然橡膠打三角包后存放 24 小時；第二遍塑煉打出 2-2.5cm 薄片后再次存放 24 小時以上；第三遍塑煉打出 1-1.5cm 薄片并分重，存放 24 小時以上。然后與再生膠和配合劑加入密煉機中混煉，之后在開煉機上打薄出片，在硫化機裝模硫化成型。

輪胎再生膠生產橡膠密封條時，要注意輪胎再生膠指標，比如拉伸強度、扯斷伸長、細度目數、環(huán)保標準等。一般力學強度要求高的橡膠密封條建議用胎面再生膠 2ELYY1223WFM，選擇 60-80 目的精細輪胎再生膠、超細輪胎再生膠，擠出膠條表面更平滑光亮。環(huán)保、無味要求時，用無味輪胎再生膠、環(huán)保輪胎再生膠。還要注意輪胎再生膠用量，根據密封條技術要求與再生膠性能指標合理確定。

硫化配方方面，天然橡膠 60 份，順丁橡膠 40 份，胎面再生膠 280 份，氧化鋅 18 份，硬脂酸 1.8 份，防老劑 A 4 份，石蠟 3 份，炭黑 N330 40 份，輕鈣 100 份，機油 38 份，工業(yè)脂 38 份，促進劑 D。

制作輪胎再生膠選擇原料時，橡膠止水帶建議選高強力輪胎胎面再生膠，拉伸強度大、扯斷伸長率高、彈性好，能保證止水帶成品質量。配方設計方面，天然橡膠止水帶配方中摻用輪胎再生膠后要調整，一般用硫黃硫化，配合促進劑 DM、促進劑 CTP、促進劑 NOBS 等，用氧化鋅作活化劑，適量膨潤土填充。天然橡膠/輪胎再生膠并用生產止水帶時，用防老劑 RD、防老劑 4010、防老劑 4020 等提高耐老化性能，芳烴油改善膠料工藝性能。