馬自達中國工廠，即長安馬自達南京工廠，其生產(chǎn)技術(shù)具有不少獨特特點。

沖壓車間安全、高速自動化且能柔性生產(chǎn)。進入車間前有嚴格安全要求，內(nèi)部兩條全封閉沖壓線，沖壓速度可達每分鐘 15 次，能實現(xiàn)電腦控制的快速換模，3 - 5 分鐘完成，不過換模時若不是同一零部件就無法看到換模過程。沖壓材料來自寶鋼，機床和日本防府工廠相同。沖壓件出口處工人負責初步檢測，每 100 個零件抽取一件做更嚴格檢查，不合格的在返修區(qū)處理。

焊接車間柔性化程度高，自動化率 50%，最高裝配效率可達 28 萬輛/年，主框架結(jié)構(gòu)由機器人自動焊接，主線焊接自動化率達 100%，可滿足 8 種不同底盤型號共線生產(chǎn)，通過數(shù)控夾具定位和專用傳輸機構(gòu)，一分鐘內(nèi)完成型號切換和焊接，定位精度高保證質(zhì)量，但自動化程度不算太高。

總裝車間有扭矩監(jiān)控系統(tǒng)，對 88 個重點工位監(jiān)控，自動處理扭矩擰緊信息并聯(lián)網(wǎng)，超規(guī)定定額自動報警。用國產(chǎn) AGV 完成發(fā)動機總成和后懸架裝配，有靈活的混合生產(chǎn)線，實現(xiàn)多品牌多配置車型共線。

整車組裝后要全面檢查，包括淋雨、外觀、噴漆、電流、電氣、排放、底盤、發(fā)動機艙、制動&側(cè)傾、側(cè)滑、大燈調(diào)節(jié)等。

南京工廠還采用水性免中涂噴涂工藝，削減可揮發(fā)性物質(zhì)排放，同步化物流配送系統(tǒng)精準到裝配工位，以馬自達全球相同質(zhì)量標準實施整車評價，針對中國環(huán)境和燃油品質(zhì)調(diào)整車輛性能。