大慶沃爾沃的汽車質(zhì)量把控極為嚴格和精細。

在生產(chǎn)方面，采用了一系列先進的技術和系統(tǒng)。例如，沖壓車間能實現(xiàn) 100%自動化沖壓，設計 3 分鐘高速自動換模，最大沖壓噸位達 2500 噸居國內(nèi)之首。焊接車間的自適應焊接控制系統(tǒng)能保證 5789 個焊點的精度、強度和焊接面光滑。涂裝車間可自動噴涂、清洗、換色和全方位無遺漏自動涂膠?？傃b車間能 100%數(shù)字化電動裝配，底盤一次性 100%自動化合裝，自動定位模式達到更高精度要求，全面使用電槍擰緊工具，裝配信息被記錄保存，關鍵螺栓可終身追溯。

在質(zhì)量管理上，有 7 層嚴苛的質(zhì)檢體系，包括供應商來料品質(zhì)檢測、沖壓品質(zhì)檢測、焊裝品質(zhì)檢測、零瑕疵漆面檢測、總裝品質(zhì)檢測、整車品質(zhì)檢測、消費者視角全感官檢測，實現(xiàn)完全質(zhì)量管控。

大慶沃爾沃的原材料和零部件均來自全球統(tǒng)一的供應商體系，90%以上為頂級跨國供應商，確保了質(zhì)量的一致性和高標準。比如超強安全車身所用硼鋼均從瑞典進口。

在環(huán)保方面，大慶工廠是唯一設置獨立環(huán)保部門的車企，也是唯一一個 CEO 兼任首席環(huán)境官的車企。污水處理站執(zhí)行工業(yè)污水排放一級排放標準，已回收 30%的排放污水用于綠化灌溉等。工廠采用最先進的水性環(huán)保涂料，不僅健康環(huán)保，還提高車輛耐腐蝕性能。

在車內(nèi)環(huán)境方面，禁止使用多種對人體有害的材質(zhì)，采用 SSD 水溶性可噴阻尼材料替代瀝青，減少有害物排放。對于真皮材質(zhì)，沃爾沃有更嚴苛的甄選要求和皮質(zhì)處理方式。同時，沃爾沃還有“鼻子小組”對車內(nèi)氣味進行嚴格測試。

總之，大慶沃爾沃從生產(chǎn)技術、質(zhì)量檢測、原材料采購、環(huán)保標準到車內(nèi)環(huán)境把控，都以高標準和嚴要求確保汽車的高品質(zhì)。