電動(dòng)機(jī)維修的常見故障主要有以下這些：

1. 定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙過(guò)小，因軸承損壞、軸彎曲等導(dǎo)致掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使定子鐵芯倒槽、錯(cuò)位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報(bào)廢等。

2. 軸承損壞，原因包括：裝配不當(dāng)、軸承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好、軸承間隙過(guò)大或過(guò)小、不同油脂混用、電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過(guò)緊、軸承本身質(zhì)量問(wèn)題。

3. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響，原因可能是轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦、軸承磨損或有異物、定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)、軸承缺油、風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩、定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦、電源電壓過(guò)高或不平衡、定子繞組錯(cuò)接或短路。

4. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)較大，可能是因?yàn)檩S承間隙過(guò)大、氣隙不均勻、轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、鐵芯變形或松動(dòng)、聯(lián)軸器中心未校正、風(fēng)扇不平衡、機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠、電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)、籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路、繞線轉(zhuǎn)子斷路、定子繞組故障。

5. 通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響和異味冒煙，原因有電源未通、熔絲熔斷、過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)小、控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。

6. 通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，然后熔絲燒斷，可能是缺一相電源或定子線圈反接、定子繞組相間短路、定子繞組接地、定子繞組接線錯(cuò)誤、熔絲截面過(guò)小、電源線短路或接地。

7. 通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)有嗡嗡聲，原因包括定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路或電源一相失電、繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反、電源回路接點(diǎn)松動(dòng)、電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡住、電源電壓過(guò)低、小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬、軸承卡住。

8. 電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三項(xiàng)相差大，原因有重繞時(shí)定子三相繞組匝數(shù)不相等、繞組首尾端接錯(cuò)、電源電壓不平衡、繞組存在匝間短路等故障。

9. 電動(dòng)機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)，可能是籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條、繞線型轉(zhuǎn)子故障或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

10. 電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大，原因有修復(fù)時(shí)定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多、電源電壓過(guò)高、Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ、電機(jī)裝配中轉(zhuǎn)子裝反、氣隙過(guò)大或不均勻、大修拆除舊繞組時(shí)使用熱拆法不當(dāng)使鐵芯燒損。

11. 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多，原因有電源電壓過(guò)低、Δ接法電機(jī)誤接為Y、籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂、定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反、修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多、電機(jī)過(guò)載。

12. 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙，原因包括電源電壓過(guò)高或過(guò)低、修理拆除繞組時(shí)燒傷鐵芯、定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦、電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)、籠型轉(zhuǎn)子斷條、電動(dòng)機(jī)缺相、重繞后定于繞組浸漆不充分、環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多或通風(fēng)道堵塞、電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障、定子繞組故障。

13. 電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱，原因有滑脂過(guò)多或過(guò)少、油質(zhì)不好含有雜質(zhì)、軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)、軸承內(nèi)孔偏心與軸相擦、電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平、電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正或皮帶過(guò)緊、軸承間隙過(guò)大或過(guò)小、電動(dòng)機(jī)軸彎曲。

針對(duì)這些常見故障，相應(yīng)的解決方法如下：

1. 對(duì)于掃膛導(dǎo)致的故障，可檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯，必要時(shí)更換相關(guān)部件。

2. 軸承損壞故障，可在裝卸軸承時(shí)對(duì)軸承加熱，裝配時(shí)保證質(zhì)量，裝配前清洗軸承內(nèi)膛并更換潤(rùn)滑脂，加油適量，重新嵌套加工更換新的軸承。

3. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行有異響，可修剪絕緣、削低槽楔，更換或清洗軸承，檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯，加油，清理風(fēng)道，消除擦痕，檢查并調(diào)整電源電壓，消除定子繞組故障。

4. 運(yùn)行中振動(dòng)較大，可檢修軸承，調(diào)整氣隙，校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，校直轉(zhuǎn)軸，校正重疊鐵芯，重新校正聯(lián)軸器，檢修風(fēng)扇，進(jìn)行加固，緊固地腳螺絲，修復(fù)轉(zhuǎn)子和定子繞組。

5. 通電后不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)檢查電源回路開關(guān)、熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)并修復(fù)，檢查熔絲型號(hào)和熔斷原因并換新，調(diào)節(jié)繼電器整定值，改正接線。

6. 通電后不轉(zhuǎn)動(dòng)熔絲燒斷，要檢查刀閘和電源回路，消除短路和接地故障，更正接線錯(cuò)誤，更換合適的熔絲，消除接地點(diǎn)。

7. 通電后不轉(zhuǎn)動(dòng)有嗡嗡聲，要查明斷點(diǎn)并修復(fù)，檢查繞組極性，緊固松動(dòng)的接線螺絲，減載或消除機(jī)械故障，檢查電源接法，重新裝配，修復(fù)軸承。

8. 空載電流不平衡，要重新繞制定子繞組，檢查并糾正繞組首尾端，測(cè)量電源電壓消除不平衡，消除繞組故障。

9. 空載電流指針擺動(dòng)，要查出斷條并修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子，檢查繞轉(zhuǎn)子回路并修復(fù)。

10. 空載電流平衡但數(shù)值大，要重繞定子繞組恢復(fù)正確匝數(shù)，設(shè)法恢復(fù)額定電壓，改接為 Y，重新裝配，更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙，檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組并增加匝數(shù)。

11. 啟動(dòng)困難轉(zhuǎn)速低，要測(cè)量電源電壓并改善，糾正接法，檢查并修復(fù)開焊和斷點(diǎn)，查出誤接處并改正，恢復(fù)正確匝數(shù)，減載。

12. 過(guò)熱冒煙，要降低或提高電源電壓，檢修鐵芯，消除擦點(diǎn)，減載，檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障，恢復(fù)三相運(yùn)行，采用二次浸漆及真空浸漆工藝，清洗電動(dòng)機(jī)改善環(huán)境，檢查并修復(fù)風(fēng)扇，檢修定子繞組。

13. 軸承過(guò)熱，要按規(guī)定加潤(rùn)滑脂，更換清潔潤(rùn)滑脂，對(duì)軸承進(jìn)行修復(fù)或車磨，修理軸承蓋，重新裝配，校正并調(diào)整皮帶張力，更換新軸承，校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。