電動(dòng)機(jī)常見故障及解決方法

電動(dòng)機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)多種故障，以下是常見故障及解決辦法：

一、發(fā)電機(jī)過熱

1. 電機(jī)未按規(guī)定技術(shù)條件運(yùn)行，如定子電壓過高、負(fù)荷電流過大、頻率過低、功率因數(shù)太低等。應(yīng)檢查監(jiān)視儀表，進(jìn)行必要調(diào)節(jié)和處理。

2. 三相負(fù)荷電流不平衡，過載的一相繞組過熱。調(diào)整三相負(fù)荷，保持平衡。

3. 風(fēng)道被積塵堵塞，通風(fēng)不良。清除風(fēng)道積塵、油垢，保持暢通。

4. 進(jìn)風(fēng)溫度過高或進(jìn)水溫度過高，冷卻器堵塞。降低進(jìn)風(fēng)或進(jìn)水溫度，清除冷卻器堵塞物，限制發(fā)電機(jī)負(fù)荷。

5. 軸承加潤(rùn)滑脂過多或過少，按規(guī)定加潤(rùn)滑脂，通常為軸承室的 1/2 - 1/3。

6. 軸承磨損。不嚴(yán)重時(shí)軸承局部過熱，嚴(yán)重時(shí)定子和轉(zhuǎn)子摩擦。檢查軸承有無噪音，如有摩擦立即停機(jī)檢修或更換軸承。

7. 定子鐵芯絕緣損壞，引起片間短路。立即停機(jī)檢修。

8. 定子繞組的并聯(lián)導(dǎo)線斷裂，其他導(dǎo)線電流增大發(fā)熱。立即停機(jī)檢修。

二、電機(jī)中性線對(duì)地有異常電壓

1. 正常情況下，因高次諧波影響或制造工藝等原因出現(xiàn)的很低電壓，若電壓在一致數(shù)伏，不必處理。

2. 電機(jī)繞組短路或?qū)Φ亟^緣不良，及時(shí)檢修。

3. 空載時(shí)中性線對(duì)地?zé)o電壓，有負(fù)荷時(shí)出現(xiàn)電壓，是三相不平衡引起的，調(diào)整三相負(fù)荷使其基本平衡。

三、電機(jī)電流過大

1. 負(fù)荷過大，減輕負(fù)荷。

2. 輸電線路發(fā)生相間短路或接地故障，檢修線路。

四、電機(jī)端電壓過高

1. 與電網(wǎng)并列的電機(jī)電網(wǎng)電壓過高，降低并列電機(jī)的電壓。

2. 勵(lì)磁裝置故障引起過勵(lì)磁，及時(shí)檢修勵(lì)磁裝置。

五、功率不足

1. 在電機(jī)與勵(lì)磁電抗器之間接入三相調(diào)壓器，提高電機(jī)端電壓。

2. 改變勵(lì)磁裝置電壓磁通勢(shì)與電機(jī)端電壓的相位，增大合成總磁通勢(shì)。

3. 減小變阻器的阻值，增大電機(jī)的勵(lì)磁電流。

六、定子繞組絕緣擊穿、短路

1. 定子繞組受潮，測(cè)量絕緣電阻，不合格者烘干處理。

2. 繞組本身缺陷或檢修工藝不當(dāng)，按規(guī)定選擇絕緣材料，嚴(yán)格按工藝嵌裝繞組及浸漆干燥。

3. 繞組過熱，加強(qiáng)日常巡視檢查，防止過熱損壞繞組絕緣。

4. 絕緣老化，做好電機(jī)檢修及預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)絕緣不合格及時(shí)更換。

5. 電機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬異物，檢修電機(jī)后避免遺留物件。

6. 過大電壓擊穿，完善防雷保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)格按操作規(guī)程對(duì)電機(jī)升壓，加強(qiáng)繞組絕緣預(yù)防性試驗(yàn)。

七、定子鐵芯松馳

整個(gè)鐵芯松馳，小型電機(jī)可用鐵板收緊鐵芯；局部性鐵芯松弛，在松弛片間涂刷硅鋼片漆，打入硬質(zhì)絕緣材料。

八、鐵芯片間短路

1. 鐵芯疊片松弛，振動(dòng)損壞絕緣，按原計(jì)劃條中的方法處理。

2. 鐵芯片邊緣有毛刺或檢修受機(jī)械損傷，用細(xì)銼刀除去毛刺，修整損傷處，涂硅鋼片漆。

3. 有焊錫或銅粒短接鐵芯，刮除或鑿除金屬熔接焊點(diǎn)，處理好表面。

4. 繞組發(fā)生弧光短路造成鐵芯短路，清除燒損部分，處理好表面。

九、電機(jī)失去剩磁，起動(dòng)時(shí)不能發(fā)電

1. 停機(jī)后經(jīng)常失去剩磁，備有蓄電池，發(fā)電前充磁。

2. 電機(jī)的磁極失去磁性，通入直流電流充磁。

十、電機(jī)起動(dòng)后，電壓升不起來

1. 勵(lì)磁回路斷線，檢查勵(lì)磁回路。

2. 剩磁消失，對(duì)勵(lì)磁機(jī)充磁。

3. 勵(lì)磁機(jī)的磁場(chǎng)線圈極性接反，對(duì)換正、負(fù)連接線。

4. 電機(jī)檢修中誤操作導(dǎo)致剩磁消失或反向，重新充磁。

十一、其他故障

1. 軸承損壞，主要原因包括裝配不當(dāng)、軸承腔未清洗干凈、油質(zhì)不好、軸承間隙問題、油脂混用、電動(dòng)機(jī)與負(fù)載連接器未校正或皮帶過緊、軸承本身質(zhì)量問題等。故障消除方法包括正確裝配、清洗軸承腔、更換潤(rùn)滑脂、重新加工更換軸承等。

2. 電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源、電源開關(guān)、控制電路、電動(dòng)機(jī)繞組和軸承等，找出問題并解決。

3. 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音不正常，檢查軸承內(nèi)部、密封處軸伸端，清洗或更換相關(guān)部件。

4. 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，檢查安裝和風(fēng)扇情況，確保平穩(wěn)牢固、風(fēng)扇平衡。

5. 電動(dòng)機(jī)外殼帶電，檢查接地情況，可靠接地。

6. 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙，檢查電源電壓、通風(fēng)和濕度、是否過載或單相運(yùn)行，采取相應(yīng)措施。

7. 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，加額定負(fù)載后轉(zhuǎn)速較低，糾正接線方式，維修或更換轉(zhuǎn)子。

8. 通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，無異響和異味冒煙，檢查主電路控制設(shè)備和控制電路，排查故障。