要保證油封安裝的位置精度，需從軸和孔的設(shè)計(jì)、油封安裝方法以及使用專用工裝等方面著手。

對于軸的設(shè)計(jì)，表面粗糙度建議 Ra 1.6 - 0.4μm，粗糙度不合適會影響油膜形成或?qū)е麓讲窟^早泄漏、磨損。軸的硬度一般≥35HRC，特殊情況要≥55HRC，淬火層深度>0.2mm，以保證軸不易變形和碰傷。軸末端需挖出凹槽，倒角邊緣不能尖銳，倒角 2×15°~30°，軸表面與密封唇口接觸部位的公差配合精度為 h8 或者 h9。軸的材料常用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，如 C35 和 C45，還有鑄鐵、塑料、陶瓷等，但這些材料有缺陷。同時(shí)要注意軸的偏心問題，包括靜態(tài)偏心和動(dòng)態(tài)偏心，都會影響密封效果。

油封安裝位孔的設(shè)計(jì)，表面粗糙度為 Ra 1.6 - 0.4μm，安裝倒角 2×15°~30°。腔體材質(zhì)不同，選用的油封類型也不同。安裝位孔的加工精度建議為 H8，并控制圓柱度或跳動(dòng)，避免采用沖壓加工、螺紋組合安裝、對開型等不適宜的腔體結(jié)構(gòu)。

安裝油封前要做好準(zhǔn)備工作，確保安裝部位清潔，檢查油封有無損壞、變形或老化。安裝時(shí)，將油封平放在安裝位置，注意方向，使用專用工具均勻壓入，避免用錘子敲擊。需要加熱安裝的，控制好溫度迅速安裝。安裝力度要適中，確保油封與安裝部位配合精度良好，安裝后檢查唇邊接觸情況。

一種前油封安裝工裝，包括固定在曲軸前端正時(shí)齒輪上的定位軸和套裝在定位軸上的導(dǎo)向壓套。定位軸由固定座和軸體組成，導(dǎo)向壓套包括筒體、承托部、止推部和限位部等。通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺母帶動(dòng)導(dǎo)向壓套移動(dòng)，使油封均勻受力，實(shí)現(xiàn)快速安裝和準(zhǔn)確定位，還能保證安裝位置和精度，防止油封安裝傾斜、不到位或過度導(dǎo)致漏油。

還有一種精準(zhǔn)定位的軸承油封壓裝裝置，包括上模和下模。上模包括上定位件和上壓頭，下模包括下定位件和下壓頭。上下定位件分別設(shè)置了軸承內(nèi)圈定位部和油封定位部，能保證油封和軸承內(nèi)圈保持同軸線，提高定位精度，避免壓偏，提高良品率，使用方便，提高組裝效率，減少人工支出和成本。