深藍(lán) S7 生產(chǎn)所在地的汽車產(chǎn)業(yè)鏈如何

深藍(lán) S7 生產(chǎn)所在地為南京智慧工廠,其汽車產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)殖錾?/p>

該工廠定位為全球領(lǐng)先的新能源汽車制造基地,規(guī)劃年產(chǎn)能 20 萬輛,具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計到制造全過程發(fā)展的能力。共有沖壓、車身、涂裝、總裝、電池五大車間。

在制造過程中,采用了先進(jìn)的柔性化、智能化、自動化、數(shù)字化、綠色化、高效率生產(chǎn)技術(shù)。沖壓車間采用智能柔性檢測系統(tǒng),精度達(dá)正負(fù) 0.5mm,行業(yè)領(lǐng)先,還采用國內(nèi)先進(jìn)銳棱技術(shù),并有行業(yè)首發(fā)自動裝箱系統(tǒng)。

焊接車間配備 215 臺機器人,自動化率 98%,行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術(shù),涂膠質(zhì)量在線檢測并實時監(jiān)控。

涂裝車間遵循 10 微米級無塵車間工程控制要求,自動化率 70%,創(chuàng)新雙色漆涂層噴涂工藝。

總裝車間物流自動化率 62%,底盤裝配采用一體式自動合裝系統(tǒng),輪胎和玻璃裝配也實現(xiàn)自動裝配。

從零部件原材料到整車交付,設(shè)置 11 道質(zhì)量墻。工廠通過構(gòu)建個性化定制模式,OTD 交期僅 16 天。而且是長安首個 0 排放工廠,通過多種方式將單車碳排放降為凈 0 排放。工廠深度應(yīng)用智能制造技術(shù),貫通 5G 網(wǎng)絡(luò)與物聯(lián)網(wǎng)平臺,構(gòu)建數(shù)字運營系統(tǒng),制造順序化率達(dá) 90%以上,制造成本降低 10%。

這些優(yōu)勢使得深藍(lán) S7 在制造品質(zhì)、智能品質(zhì)和駕趣品質(zhì)方面表現(xiàn)出色,具有強大的市場競爭力。

特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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