高溫軸承潤(rùn)滑脂的使用壽命受多種因素影響。

首先是潤(rùn)滑脂的組成成分，基礎(chǔ)油占比約 75 - 90%，其類型如礦物油、半合成油、全合成油等對(duì)特性影響大；增稠劑占 10 - 20%，決定潤(rùn)滑脂的耐高溫、防水等特性；添加劑含量 5%以內(nèi)，能讓油皂結(jié)合更穩(wěn)定。

其次是運(yùn)轉(zhuǎn)條件，溫度影響最大，溫度上升會(huì)使稠化劑和基礎(chǔ)油氧化，破壞網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，造成泄漏和基礎(chǔ)油蒸發(fā)分解，影響壽命。轉(zhuǎn)速和負(fù)荷也會(huì)有作用，比如有振動(dòng)、沖擊載荷時(shí)會(huì)影響潤(rùn)滑脂性能。

再者是環(huán)境因素，像臭氧、氮氧化物、腐蝕性氣體、濕度、灰塵等雜質(zhì)混入，會(huì)加快潤(rùn)滑脂氧化、老化，縮短壽命。

還有潤(rùn)滑脂自身的組成和性質(zhì)，比如粘度、錐入度、剪切安定性、熱安定性、氧化安定性、分油性、流動(dòng)性等，以及與滾動(dòng)軸承的形式、填充量密切相關(guān)。

另外，潤(rùn)滑脂的選擇也很關(guān)鍵，要根據(jù)工作溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速等綜合考慮。工作溫度高選高溫潤(rùn)滑脂，大負(fù)載選極壓潤(rùn)滑脂，特殊行業(yè)選食品級(jí)等。

在實(shí)際使用中，注脂量要合適，注脂太少易潤(rùn)滑不足，太多會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)體阻力大、溫度高，造成潤(rùn)滑脂流失。注脂時(shí)要注意場(chǎng)地清潔，工具干凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入。運(yùn)行中要根據(jù)溫度等因素及時(shí)補(bǔ)充油脂。