東風汽車廠保障汽車質(zhì)量主要從以下幾個方面著手。

首先是重視。2016 年發(fā)布“三個一”總經(jīng)理質(zhì)量宣言，把品質(zhì)提升當作一切工作之首，樹立一次性就把工作做對的理念，追求零缺陷，聚焦全價值鏈全環(huán)節(jié)，尤其注重采購環(huán)節(jié)。通過引進高端、幫扶中端、淘汰低端的策略優(yōu)化供應商平臺，對供應商體系能力進行幫扶提升。

其次是制度。引入日產(chǎn)品質(zhì)管理模式，推進中高端供應商平臺建設，整體供應商質(zhì)量目標達成率超 96%。抓市場，以“總經(jīng)理聯(lián)席會”為抓手，推進三大總成供應商 3MIS 問題持續(xù)降低；抓現(xiàn)場，以“19 點聽證會”為抓手，死磕部品質(zhì)量改善，推進供應商協(xié)同進步，部品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

在制造環(huán)節(jié)，運用 APW 提升生產(chǎn)效率，打造最具核心競爭力的生產(chǎn)體系和三方輕卡能力中心，對標日產(chǎn)工廠，目前已具備日產(chǎn) B 級工廠水平。擁有先進完備的沖壓、焊裝、涂裝、總裝、車架生產(chǎn)線和高精度整車檢測能力。沖壓車間采用國內(nèi)第一條伺服壓力機沖壓生產(chǎn)線，焊裝車間采用高度自動化、柔性化焊裝生產(chǎn)線，涂裝車間采用國際上最環(huán)保工藝和機器人噴涂技術，從德國馬哈公司引進的整車檢測線，達到國家一級檢測線標準。新車下線要經(jīng)過嚴格檢查，引進日產(chǎn)整車檢查模式，進行多達 95 項靜態(tài)檢查、173 項動態(tài)檢查和 50 項終檢。

在服務領域，成立后市場事業(yè)部，實現(xiàn)精準服務，打造增值服務，系統(tǒng)推進“真美滿”服務品牌。

在研發(fā)方面，巨大投入。連續(xù)通過湖北省和國家“企業(yè)技術中心”認定，擁有眾多專利，國際化研發(fā)能力提升，新品搭載國 VI 排放動力，開發(fā)車輛信息可視、可查系統(tǒng)，順應時代變化推出新能源和智能網(wǎng)聯(lián)新產(chǎn)品。

東風商用車車身廠全方位加強產(chǎn)品過程質(zhì)量管控，開展重點質(zhì)量問題攻關。沖壓一車間精準施策，實現(xiàn)快速、精準發(fā)現(xiàn)質(zhì)量微缺陷，一次交檢合格率由 95%增長至 97%。創(chuàng)新檢驗方式，利用強光檢測大頂蓋焊縫砂眼缺陷，標注每個零件常見微缺陷部位和狀態(tài)，提高全員質(zhì)量意識，開展質(zhì)量走訪活動。發(fā)揮黨員先鋒模范作用，加強支部共建活動，定期開展因模具問題導致質(zhì)量問題溝通會，加大模具預修管理和現(xiàn)場支援力度。

東風乘用車制造總部質(zhì)量保證部積極行動，聚焦品質(zhì)提升，持續(xù)提升制造質(zhì)量保證能力，打造質(zhì)量競爭優(yōu)勢，推動質(zhì)量體系“向提升客戶體驗”轉型。構建卓越質(zhì)量體系，領導干部帶頭協(xié)助解決質(zhì)量問題，公司勞模主導整車測評體系建設，襄陽工廠制造過程質(zhì)量管理信息系統(tǒng)已投入試運行。聯(lián)動聚力，與智新科技聯(lián)動，開展三方黨建共建，著力提升軟件質(zhì)量保證能力。識別需求，持續(xù)提升客戶體驗，策劃開展納米 01 客戶體驗活動，組織投放“捉蟲車”，初步構建場景化測評體系。