發(fā)動機曲軸的加工工藝是比較復雜的。

曲軸是發(fā)動機的重要部件，其材料通常是碳素結構鋼或球墨鑄鐵。它的工作原理是將活塞連桿傳遞來的氣體壓力轉變?yōu)檗D矩輸出做功。

在加工工藝方面，主軸頸及連桿頸外銑加工時，機床切削系統(tǒng)能控制間隙環(huán)節(jié)，降低振動，提高精度和刀具壽命。主軸頸及連桿頸磨削采用跟蹤磨削法，一次裝夾就能完成磨削，能減少設備費用，提高精度和效率。

對于容易磨損的主軸頸、連桿頸圓角，會用滾壓機床進行滾壓處理，能大幅提高曲軸的疲勞強度。

在曲軸的加工過程中，還需注意很多問題。要仔細檢查有無裂紋、彎曲等缺陷，保證軸頸間的配合間隙。裂紋多在過渡圓角處和油孔處。維修裝復時要保證飛輪運轉平衡，重大事故后要全面檢修。

曲軸加工工藝流程包括動平衡、打質(zhì)量中心孔，車第 5 主軸頸、法蘭，粗加工軸頸及軸肩，鉆油道孔及倒角，粗磨軸頸，清洗、吹干，圓角滾壓，精車相關部位，精磨軸頸，加工螺紋孔等，最后進行動平衡去重、砂帶拋光、自動檢查和最終清洗。

先進技術的應用也很關鍵。動平衡、打質(zhì)量中心孔時，采用質(zhì)量中心孔能解決采用幾何中心孔產(chǎn)生的離心力影響加工質(zhì)量等問題。高速外銑粗加工曲軸效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控曲軸磨床可一次裝夾磨削全部軸頸，精度高、效率高。數(shù)控臥式車床廣泛應用，能自動檢測和補償。曲軸砂帶拋光機能對軸頸進行拋光。曲軸圓角滾壓機、油孔加工機床、動平衡去重機等也都發(fā)揮著重要作用。

總之，發(fā)動機曲軸的加工工藝復雜且要求高，需要先進技術和嚴格操作來保證質(zhì)量。