潤(rùn)滑脂的分類(lèi)與性能之間存在著緊密的關(guān)聯(lián)。

潤(rùn)滑脂主要由潤(rùn)滑油、稠化劑和添加劑組成。按稠化劑成分來(lái)分，常見(jiàn)的有鈉基脂、鋰基脂等。

鈣基潤(rùn)滑脂耐水性好，但耐熱性差，適用溫度較低；鈉基潤(rùn)滑脂耐熱性好，耐水性差；鈣鈉基潤(rùn)滑脂兼具較好的耐熱性和耐水性；石墨鈣基潤(rùn)滑脂耐磨耐壓、耐水性好，但不適用于滾動(dòng)軸承和精密機(jī)件；鋰基潤(rùn)滑脂是通用長(zhǎng)壽命的，耐熱、耐水且機(jī)械安定性好，適用范圍廣；復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂耐熱性好，有一定耐水性和機(jī)械安定性；二硫化鉬潤(rùn)滑脂適用于負(fù)載特別重、轉(zhuǎn)速很高的軸承潤(rùn)滑；鋁基潤(rùn)滑脂耐水性和防護(hù)性好，但耐熱性不好。

潤(rùn)滑脂的性能包括稠度、塑性、機(jī)械安定性、析油率、膠體安定性、高低溫性能、抗水性、極壓性、水分、防腐防銹性等。稠度表示軟硬程度，與塑性有關(guān)，影響流動(dòng)性。機(jī)械安定性指受機(jī)械剪力作用后的恢復(fù)性能。析油率低、膠體安定性好能保持潤(rùn)滑脂性能穩(wěn)定。良好的高低溫性能確保在不同溫度下保持潤(rùn)滑?？顾杂绊懹鏊蟮男阅堋O壓性體現(xiàn)承受負(fù)荷能力。水分要嚴(yán)格控制，防腐防銹性也很重要。

潤(rùn)滑脂的選用要根據(jù)摩擦形式、負(fù)荷、溫度、滑動(dòng)速度、工作環(huán)境、給油方式等條件。低速高負(fù)荷選稠度牌號(hào)低的，高速低負(fù)荷選稠度牌號(hào)高的，環(huán)境溫度高選稠度牌號(hào)低的。不同成分的潤(rùn)滑脂一般不許混用，混用可能出現(xiàn)油脂稀釋、板結(jié)、變色等現(xiàn)象，降低潤(rùn)滑作用，損壞軸承?；煊煤笞饔谜Ｕf(shuō)明兩者兼容，否則不兼容。