東風(fēng)本田工廠的自動化程度相當(dāng)高。

在其武漢的第三工廠，具備燃油車、油電混合車、插電混合動力車及純電動車的生產(chǎn)能力，能生產(chǎn) A 級車到 C 級車，涵蓋轎車、SUV、MPV 等全系列車型，平均 50.1 秒就有一臺整車下線，每小時(shí)大約能生產(chǎn) 72 輛車。

焊裝車間可實(shí)現(xiàn) 100%自動焊接，涂裝車間的自動化率達(dá)到 85%以上。

其全球首個(gè)純電智能工廠廠區(qū)建設(shè)已進(jìn)入收尾階段，新工廠建成后將生產(chǎn)全新 e:N 系列電動化車型，預(yù)計(jì)今年投產(chǎn)，初步預(yù)計(jì)年產(chǎn)能為 12 萬輛汽車。

總裝車間已全面貫通，首款 e:NS1 車型順利下線。焊裝車間大部分工作由 230 臺智能機(jī)器人完成，90 秒就能組裝一個(gè)完整車身。

總裝車間設(shè)有專門的新能源電池裝配區(qū)，通過 AGV 機(jī)器人等進(jìn)行精準(zhǔn)操作。

剛剛投產(chǎn)的第四座新能源工廠，是 Honda 首個(gè)新能源汽車專屬工廠，也是東風(fēng)本田創(chuàng)紀(jì)錄的數(shù)智化工廠，配備 400 多臺機(jī)器人設(shè)備，260 多臺 AGV 智能物流小車，有 8 個(gè)工廠通用系統(tǒng)及 5 個(gè)車間專有數(shù)字化系統(tǒng)，從物流運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)全過程可追溯數(shù)字化管理。

東風(fēng)本田的自動化水平在不斷提升，持續(xù)升級優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，為消費(fèi)者提供更多高品質(zhì)的電動車。