極氪 001 品牌的生產(chǎn)工藝具有諸多特點。

沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位達 6900T，全線自動化率 90%以上，能滿足多種板材的生產(chǎn)需求，具備一鍵自動換模功能，線首線尾采用 AGV 自動物料系統(tǒng)。

焊裝車間 382 臺柔性機器人同步工作，焊接自動化率 100%，采用 FDS 熱融自攻絲螺接技術、SPR 自穿刺鉚接技術等先進高強度焊接工藝，提升整車強度和安全性能。

涂裝車間遵循低碳、環(huán)保、高效、智能的設計理念，投建國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備行業(yè)領先的杜爾機器人，采用高品質(zhì)精細化涂裝工藝，提供豪華漆面和綠色健康座艙。

總裝車間高效柔性、多線并行的裝配系統(tǒng)，可同時滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產(chǎn)，采用 L 型布局，為生產(chǎn)電動車型專門設計，像底盤合拼、玻璃安裝采用全自動裝配，應用全球一流的品控與高效制造系統(tǒng)。

極氪 001 采用高強度的鋼鋁混合車身，焊裝工藝要求高，工廠的先進技術能保證其質(zhì)量和美觀。車身完成焊接會輸送到涂裝車間進行色漆噴涂，最后到總裝車間完成全部裝配和檢測。

極氪 001 的電機使用了復雜的 8 層發(fā)卡式定子繞組技術，換裝扁銅線后電阻更小，帶來高達 97.86%的峰值效率，效率超 85%的區(qū)間高達 93%，實現(xiàn) 200kW 的輸出功率和 384N·m 的輸出扭矩以及 6.05kW/kg 的功率密度。

極氪 001 不是拼裝的，在浙江寧波杭州灣的極氪智慧工廠生產(chǎn)，工廠擁有先進的四大工藝車間，還有嚴格質(zhì)量檢測體系，注重可持續(xù)發(fā)展，不斷技術創(chuàng)新和工藝改進。