2022年8月7日，達芬騎動力淄博智能制造基地在山東淄博落成，首臺 DC100 小批量試制車正式下線。DC100 純電重型機車作為全新品類，正式開啟了摩托車產(chǎn)業(yè)的新能源進程。

　　新能源賽道全新品類

　　DC100 定義了新能源摩托車這一全新品類。性能級別對標公升級燃油摩托車：零百公里加速3秒多，最高時速 200 km/h、最高功率 100kw、最大扭矩 850N.m。在這些優(yōu)異的重機性能基礎之上，DC100 在續(xù)航里程和充電方式上對標新能源汽車，重新定義了兩輪電動產(chǎn)品的行業(yè)標準。按照新能源汽車續(xù)航里程測試標準，DC100 NEDC續(xù)航里程為 400km，WLTP 續(xù)航里程為 357 km。充電方式上，DC100 使用中、美、歐多國標準汽車直流快充樁，30 分鐘左右即可充滿。

　　對于新能源輪式載具而言，軟硬件系統(tǒng)架構(gòu)是決定其性能與體驗的關鍵所在。基于達芬騎動力研發(fā)團隊強大的軟硬件集成開發(fā)能力，DC100 擁有機器人內(nèi)核。整車芯片超過 3100 枚，具備感知、運算、執(zhí)行的能力，整體提升重型機車的騎行體驗。行駛過程中，DC100 可以精確地感知環(huán)境溫度、電池電機溫度、車身傾角、運動速度、前后輪速、地面阻力等信息，并結(jié)合當前車輛、環(huán)境信息與用戶指令，對動力系統(tǒng)進行精確控制，以實現(xiàn)各種工況下理想的性能表現(xiàn)。針對重機騎行普遍痛點，DC100 具體坡道輔助、倒車輔助、聯(lián)合制動、牽引力控制等多種輔助功能，讓騎行更加簡單、安全。

　　自建工廠量產(chǎn)在即

　　對于全新品類，量產(chǎn)效率決定其是否能快速打開市場。去年9月重慶摩博會上，達芬騎動力宣布自建工廠已落戶于山東淄博，并啟動產(chǎn)線設計與建設。2022年8月7日，淄博智能制造基地正式落成，并完成首臺 DC100 小批量試制車下線。高效的量產(chǎn)進度得益于整車精簡設計與精益化生產(chǎn)模式。

　　DC100 在產(chǎn)品設計之初就考慮到量產(chǎn)效率，因此將整車集成為34個零部件組。Pack箱更是采用了CTC（Cell to Chassis）電芯與底盤一體化鑄造設計，Pack箱既電池箱也是車輛的“底盤結(jié)構(gòu)”。它創(chuàng)新性的將電芯直接內(nèi)置于底盤，實現(xiàn)電池與底盤的高度集成和模塊化，底盤空間利用率更高。與此同時，基于這樣的設計，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和可靠性也被大大提升了，在生產(chǎn)中減少沖壓、焊接和噴涂環(huán)節(jié)，根本上提高了從研發(fā)過度到量產(chǎn)的效率。

　　從生產(chǎn)角度，達芬騎動力的自建整車總裝廠基于工業(yè)4.0標準打造，利用物聯(lián)信息系統(tǒng)將生產(chǎn)中的供應、制造、銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化，最后達到快速、有效、個性化的產(chǎn)品供應。從用戶下單、零部件調(diào)配、標準化產(chǎn)線裝配、下線檢測、到最后車輛交付，全流程進行監(jiān)測與分析，這使得整個工廠運行效率更高，生產(chǎn)與物流數(shù)據(jù)更透明且可追溯。產(chǎn)線設計上，DC100的總裝產(chǎn)線由二十多臺 AGV 組成，可實現(xiàn)全智能化柔性生產(chǎn)，在縮短產(chǎn)線調(diào)試周期的同時，也能根據(jù)驗證測試及時調(diào)整產(chǎn)線變化，也便于日后擴充產(chǎn)能。

　　全面布局新能源產(chǎn)業(yè)集群

　　達芬騎智能制造基地位于淄博市高新區(qū)綜合保稅區(qū)內(nèi)，這可以看出其面向全球市場布局的戰(zhàn)略規(guī)劃。另外，除了 DC100 整車總裝廠，還同步落地了配套供應鏈產(chǎn)業(yè)：電機工廠、電池 Pack合裝廠、碳纖維復合材料工廠、精密鑄造廠、以及精密鈦合金部件廠。隨著全球電動化浪潮的席卷，始終快人一步的達芬騎將帶動新能源摩托車行業(yè)進入全新階段。