在汽車工業(yè)、石油化工、原子能等領(lǐng)域。，金屬材料腐蝕引起的跑、冒、滴、漏會使社會承受重大損失，同時還會導致大量有害物質(zhì)甚至放射性物質(zhì)的泄漏，從而對環(huán)境造成不可挽回的危害，進而對人們的健康構(gòu)成威脅。有些物質(zhì)不會在短時間內(nèi)消失，長期對環(huán)境和人造成威脅。同時，金屬腐蝕引發(fā)的災(zāi)難性事故會危及人們的生命財產(chǎn)，如氫脆、應(yīng)力腐蝕斷裂等，一般會引發(fā)爆炸、火災(zāi)等重大事故，使人們的生命財產(chǎn)遭受巨大損失。

金屬腐蝕的類型

金屬的腐蝕的發(fā)生主要是在環(huán)境的影響下所導致的破壞和變質(zhì)。根據(jù)腐蝕過程來劃分，主要包含化學腐蝕與電化學腐蝕；根據(jù)金屬腐蝕破壞的狀態(tài)與腐蝕區(qū)的布局，重點包含全面腐蝕與局部腐蝕；此外根據(jù)腐蝕的條件來劃分。重點包含高溫腐蝕與常溫腐蝕；干腐蝕與濕腐蝕等。

影響金屬腐蝕的因素①空氣體相對濕度和金屬腐蝕臨界相對濕度?？諝怏w中的氧氣總是充足的，腐蝕反應(yīng)的速率主要是基于水的生成。如果達到或超過特定的相對濕度，腐蝕會以更快的速度出現(xiàn)和惡化。一般來說，鋼的臨界相對濕度約為75%。②空空氣中污染物的影響。通常是SO2、CO2、Cl-、粉塵等。可見，其中大部分是酸性氣體。③溫度。溫度和變化規(guī)律影響金屬表面的結(jié)露和電化學腐蝕反應(yīng)速率。④酸、堿、鹽。重點是影響水膜的電解質(zhì)濃度和H+濃度，從而加速腐蝕速度。

金屬腐蝕防護方法金屬腐蝕的防護方法多種多樣，聚焦金屬本質(zhì)，將被防護金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，或?qū)饘俦砻孢M行操作，改變腐蝕條件和電化學防護等。改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如合金、不銹鋼等。在金屬表面增加一層保護層，如噴涂油漆、油脂、電鍍、噴涂或表面鈍化。改善金屬的性質(zhì)。根據(jù)不同的用途，采用不同的材料形成耐蝕合金，或者在金屬中加入合金元素，提高其耐蝕性，可以防止或降低金屬腐蝕的速度。例如，在鋼中加入鎳制成的不銹鋼可以增強防腐等級。在金屬表面增加保護層，設(shè)置各種保護層，將被保護物與腐蝕性介質(zhì)隔開，是防止金屬腐蝕的最好方法。鋼鐵產(chǎn)品脫脂除銹后，加入一定成分的磷酸鹽溶液浸泡，可在金屬表面產(chǎn)生不溶于水的磷酸鹽膜。這個過程叫做磷化操作。磷化膜為深灰色至深灰色，厚度通常在5 ~ 20 μm之間，在空氣氛中具有較強的耐蝕性。金屬氧化處理將鋼鐵產(chǎn)品熔化到NaOH的混合溶液中并加熱，可在其表面生成厚度為0.5 ~ 1.5微米的藍色氧化膜，達到防止鋼鐵腐蝕的目的。這個過程叫做發(fā)藍處理。這種氧化膜具有很強的彈性和潤滑性，不會對零件的精度產(chǎn)生任何負面影響。因此，精密儀器和光學元件通常選擇這種操作。添加非金屬涂層也可以通過在金屬表面涂覆油漆、噴漆、瀝青等非金屬材料產(chǎn)生保護層，達到防腐的目的，稱為非金屬涂層。例如，船體、車廂和鏟斗通常是涂漆的，車輛表面也經(jīng)常涂漆。添加金屬保護層是通過在被保護物體的表面層上鍍一種具有高耐腐蝕性的金屬或合金而產(chǎn)生的保護涂層。這種鍍層不僅可以通過電鍍和化學鍍生產(chǎn)，還可以通過熱浸鍍、浸滲鍍、真空鍍等生產(chǎn)。有必要改善腐蝕條件，以減少和避免腐蝕。例如，腐蝕介質(zhì)可以與能夠降低腐蝕速率的物質(zhì)混合，即緩沖劑，以減少和避免腐蝕的發(fā)生。緩沖劑是一種化學物質(zhì)，如果適當混入腐蝕介質(zhì)中，可以大大降低金屬的腐蝕速度。由于緩沖劑用量少、方便、便宜，也是一種非常重要的防腐方法。電化學保護方法是基于電化學原理，對金屬設(shè)備進行操作，將其變成腐蝕電池的陰極，進而成為防止或減緩金屬腐蝕的一種方式。陰極保護此外，金屬受到外部電源的保護。將需要保護的物體連接到負極，并將其變成陰極以防止腐蝕。同時選擇一些鐵塊與陽極連接，使其成為陽極而腐蝕，也就是犧牲陽極。這種方法主要應(yīng)用于一些酸液儲罐或管道、地下水管、輸油管道等。在化工廠。無論在社會的哪個領(lǐng)域，金屬腐蝕都具有重要的意義，對環(huán)境、經(jīng)濟和安全都會產(chǎn)生嚴重的影響。新建油庫、管道、大型石化生產(chǎn)設(shè)備等石化設(shè)施應(yīng)采取防腐措施。但是防腐的方式是多種多樣的，其形成因素也是多種多樣的，這對于這個領(lǐng)域的所有人員來說都是一個巨大的挑戰(zhàn)，值得所有人員做出相應(yīng)的努力。