【太平洋汽車網(wǎng)】一、氣門斷裂的原因可能是：1、本身在加工和熱處理過程中產(chǎn)生裂紋；2、氣門座扭曲，使氣門承受彎曲應(yīng)力；3、由于氣門碰活塞、氣門機構(gòu)傳動件運動不當(dāng)或間隙不合適而產(chǎn)生沖擊；4、氣門頭部溫度分布不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

　　4、氣門頭部溫度分布不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

　　二、為了防止氣門早期磨損、燒損及斷裂，應(yīng)注意以下幾個方面：

　　1、嚴格控制氣門機構(gòu)的潤滑油量，過多易生成積炭，過少則會加速磨損。

　　2、氣門座、氣門及氣門導(dǎo)管應(yīng)嚴格保證同心。

　　3、正確調(diào)整氣門間隙，防止氣門碰活塞。

　　4、嚴格控制冷卻水溫度，改善柴油機的冷卻效果。

　　一、船舶柴油機排氣閥故障的原因分析

　　1、排氣閥的工作條件船舶柴油機中排氣閥的工作條件十分惡劣，氣閥底面與高溫燃燒產(chǎn)物直接接觸，在氣閥開啟期間還承受著高溫（900~1000°C）和具有腐蝕性氣體的高速（達600m/s）沖刷，氣閥中心溫度高達700~800°C，在閥盤與閥桿過渡圓弧中段，溫度也有600~700°C，排氣閥工作溫度分布。

　　過高的溫度會使金屬材料的機械性能降低，材料發(fā)生熱變形。

　　當(dāng)閥面密封不嚴時，就會引起高溫燃氣對閥面的燒損。氣閥落座時，閥與閥座的慣性力和彈簧作用力的共同作用下，還承受著相當(dāng)大的沖擊性交變載荷，在氣閥出現(xiàn)跳動或氣閥間隙增大時，這種載荷會明顯增加。閥與閥座的撞擊，容易形成密封面的變形和嚴重的磨損。因船用柴油機絕大部分多為增壓柴油機，由于進氣道內(nèi)的新鮮空氣壓力阻止了從氣閥導(dǎo)管中獲得滑油的可能，因此，金屬之間易發(fā)生干摩擦。但在一般柴油機的氣閥以及增壓柴油機的排氣閥座合金面間總會布有一層滑油或煙油等潤滑物。此外，閥桿與導(dǎo)管間也會發(fā)生磨損，閥桿頂端受搖臂的撞擊與磨損。

（圖/文/攝：太平洋汽車網(wǎng) 問答叫獸）