1真空度不高

(1)真空泵溫度過高，以及(1)泵送氣體溫度過高。讓氣體冷卻后再進入真空泵。2.吸入硬物磨損真空泵。應拆卸真空泵以去除硬物，并修理或更換刮傷的零件。3.真空泵的冷卻水流量最少。冷卻水的流速應該增加。4.裝配不當造成轉(zhuǎn)子軸向位移，造成單側(cè)磨損。應將其拆卸、檢查并重新組裝。

(2)真空泵油有問題，

1.油位太低。添加足夠的機油至機油標記的中心線。2.油被污染，油質(zhì)變壞。應該更換新油。3.油的品牌不符。應更換指定品牌的真空泵油。4.油路堵塞，真空泵腔內(nèi)沒有保持適量的油。檢查油路進油口和油閥，保持油路暢通。

(3)真空泵本身泄漏：1。密封圈泄漏。檢查所有密封件的密封情況，更換損壞的密封圈。2.壓載閥墊片損壞或未擰緊。更換墊片，擰緊壓載閥；3.排氣閥片損壞，密封不好。閥板應更換；4.真空泵中的膜片壓入時，過盈量過大，導致真空泵腔變形泄漏。真空泵腔應該修理或更換。5.真空泵端面油封不良導致漏氣。應拆卸端蓋，檢查雜質(zhì)或不平整情況，并進行清潔或修理。

(4)轉(zhuǎn)子彈簧變形或斷裂，轉(zhuǎn)子葉片失效。彈簧的變形應修復或更換，以使轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子葉片配合良好。

(5)進風口濾網(wǎng)堵塞。拆下過濾器，清洗，然后安裝。

(6)由于加工不良或磨損，配合間隙過大。檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子和端蓋之間的配合間隙，并根據(jù)規(guī)定的精度要求進行修理或更換。

(7)真空泵運行中的摩擦和發(fā)熱。溫升過高，使真空泵油變稀，密封性能變差。應使用冷卻水或電風扇降溫。同時檢查相關(guān)零件的配合間隙，并按規(guī)定的精度要求進行修理或更換。

2.電機和真空泵運行異常。電機過載，真空泵有異響、雜音、轉(zhuǎn)動困難或“卡死”現(xiàn)象。

(1)真空泵的溫度太高，所以氣體在進入真空泵之前應該冷卻。

(2)彈簧變形或斷裂，使轉(zhuǎn)子受力不均，發(fā)出撞擊聲；應該更換彈簧。

(3)裝配不當，造成單面磨損，應重新裝配。

(4)濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑落入真空泵，妨礙運轉(zhuǎn)。拆卸真空泵，檢查并清除碎屑，修理或更換磨損零件，并安裝過濾網(wǎng)。

(5)真空泵腔被嚴重污染，導致零件腐蝕。拆下真空泵，清洗，去除銹斑，換油。

(6)真空泵油變渾濁，粘度增加。應更換新的真空泵油。

(7)真空泵腔、軸和軸套配合過緊，導致潤滑不良。油路要重新組裝，疏通調(diào)整，加強潤滑。

(8)電機故障引起的噪音。檢修電機或給軸承加潤滑脂。

3真空泵漏油，噴油。

(1)轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔和油箱的密封圈損壞或裝配不當。玻璃損壞的密封圈應仔細檢查并更換。裝配螺釘時，力要均勻。

(2)由于前后端面不平或端板壓不緊，端面漏油。端面應平整，前后端板應壓緊。

(3)入口壓力過高。盡量減少進氣量。

(4)箱子有漏洞。檢查一下這個洞，然后把它堵上。

(5)如果油量過多導致噴油，應排出多余的油。

(6)排氣罩下安裝擋油網(wǎng)會造成噴油，應重新安裝擋油網(wǎng)。

(7)突然暴露在大氣中引起噴油。關(guān)閉低真空閥門I

(4)油已經(jīng)變質(zhì)，因此應更換新的真空泵油。

(5)如果電源異相，應修復電源。