將廢輪胎、放入負(fù)壓狀態(tài)的廢輪胎煉油設(shè)備裂解反應(yīng)釜中，催化加熱，使其產(chǎn)生油氣。

廢輪胎煉油的原理是熱裂解。是指在無(wú)氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认拢鹉z中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂

產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過(guò)程，其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。廢輪胎怎么煉油

廢棄汽車(chē)輪胎熬油的操作過(guò)程如下：

1、進(jìn)料，需要1-2小時(shí)，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，大輪胎需要先切割再進(jìn)料；

2、加熱，需要10個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到2個(gè)小時(shí)的時(shí)候就會(huì)有油氣產(chǎn)生；

3、冷卻，油氣經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4、尾氣回收利用，在加熱裂解的過(guò)程中，除了油氣，也會(huì)有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱(chēng)之為“尾氣”，這個(gè)氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；

5、炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)形成的炭黑和余下的鋼絲排出來(lái)，進(jìn)行新的裂解流程。廢舊輪胎如何煉油

間歇式廢輪胎煉油完成一次煉油需要18-24小時(shí)。廢輪胎裝進(jìn)煉油主爐大約需要2-3小時(shí)。給主爐加熱，熱解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境，處理常規(guī)材料的情況下，爐體內(nèi)部在4小時(shí)內(nèi)升溫至200~300℃，此時(shí)熱解氣開(kāi)始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)；接下來(lái)的5~8小時(shí)內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達(dá)420℃時(shí)（不同物料處理溫度要求不同，需要具體分析），可認(rèn)為物料熱解處理已經(jīng)基本完成。經(jīng)過(guò)8-10小時(shí)的熱解反應(yīng)，除燃料油、熱解氣外，熱解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑和鋼絲等，爐體停止加熱后冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 2 小時(shí)，待爐體冷卻至適宜溫度后，操作人員打開(kāi)密閉出渣機(jī)操作出渣。每臺(tái)設(shè)備的炭黑（鋼絲）出渣時(shí)間約為3小時(shí)。廢舊輪胎煉油方法

廢舊輪胎煉油方法是將廢輪胎、放入負(fù)壓狀態(tài)的廢輪胎煉油設(shè)備裂解反應(yīng)釜中，催化加熱，使其產(chǎn)生油氣。

在還原性氣體中加熱廢舊輪胎，熱解原料中有機(jī)物質(zhì)的結(jié)合鍵，將長(zhǎng)鏈的大分子有機(jī)物，破壞為小分子物質(zhì)的過(guò)程成為熱解。

在一般的熱解反應(yīng)中，會(huì)生成氣相、液相、固相三種物相，氣相物質(zhì)大多作為熱解過(guò)程的燃料提供熱量，液相物質(zhì)會(huì)經(jīng)過(guò)收集，分餾等過(guò)程加工為純凈物原料進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，而固相物質(zhì)是很多長(zhǎng)鏈不易分解的物質(zhì)，利用價(jià)值較小。

熱解過(guò)程

熱解過(guò)程一般分為三個(gè)主要過(guò)程；首先是，在熱解初始溫度較低時(shí)，熱解原料中的水分首先蒸發(fā)；熱解原料完成干燥過(guò)程后進(jìn)入下一個(gè)過(guò)程，這個(gè)過(guò)程中，溫度達(dá)到熱解溫度，原料中大分子長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)開(kāi)始熱解為小分子物質(zhì)，開(kāi)始逐步得到熱解的主要產(chǎn)物；在最后一個(gè)過(guò)程中，隨著溫度的進(jìn)一步升高，熱解反應(yīng)基本結(jié)束，過(guò)高的溫度，產(chǎn)生熱解反應(yīng)的副產(chǎn)物。

熱解技術(shù)可將廢舊輪胎分解成大約45%的燃料油，35%的炭黑，10%的鋼絲和10%的可燃性氣體，熱解氣的主要成分是短鏈有機(jī)物,主要包括H2以及C1~C4的烴類(lèi)化合物，熱值達(dá)到33MJ。

熱解過(guò)程中熱解氣一部分作為燃料氣體，燃燒產(chǎn)生熱解的高溫；一部分被收集儲(chǔ)存，出售，熱解液通過(guò)分餾塔，分餾出不同的液體，熱值高達(dá)43MJ，同時(shí)具有低黏度、輕質(zhì)餾分高的特點(diǎn)，可有效的替代發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油。

另外，熱解油與天然橡膠相容性高，再交聯(lián)能力強(qiáng)，也可作橡膠填充油使用，固體混合物主要包括由輪胎子午線(xiàn)經(jīng)高溫產(chǎn)生的廢鋼絲、以炭黑為主要成分的黑色殘?jiān)?。廢舊輪胎怎么煉油

廢舊輪胎煉油設(shè)備可以利用高溫裂解反應(yīng)，將回收的廢舊輪胎里面提取出來(lái)裂解油，炭黑和鋼絲。其主要工藝流程如下：

1、拉鋼絲機(jī)拉出輪胎中的鋼絲。若需要的話(huà)需要在拉絲之后利用破碎機(jī)將其破碎成2-5cm的小塊（連續(xù)式必須有這個(gè)步驟）。

2、螺旋進(jìn)料機(jī)把輪胎塊送入反應(yīng)釜。

3、在燃燒室里點(diǎn)燃燃料加熱反應(yīng)釜（燃料可以是柴油，天然氣等）；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度達(dá)到160℃時(shí)，油氣產(chǎn)生并進(jìn)入氣包。

4、在氣包內(nèi)，油氣里的重物質(zhì)下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；輕質(zhì)油氣上升并均勻地進(jìn)入冷凝器；在冷凝器里，輕質(zhì)油氣被液化成燃料油，存入輕質(zhì)油油罐。

在水封里，可燃?xì)怏w被脫硫凈化，然后被回收利用，提供熱量；在煙道冷凝器里，熱煙被冷卻降溫，然后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。在除塵系統(tǒng)里，煙氣經(jīng)過(guò)水洗，噴淋，波爾瓷環(huán)吸附，活性炭吸附這四層過(guò)濾后，可達(dá)到歐盟環(huán)保與排放標(biāo)準(zhǔn)被安全排出。

5、期間，炭黑通過(guò)自動(dòng)出渣機(jī)排出。輪胎塊中的部分鋼絲也會(huì)被自動(dòng)排出，然后通過(guò)磁選機(jī)，鋼絲和炭黑被分離后被輸送到出料倉(cāng)。

最終產(chǎn)品用途：

1、廢舊輪胎提煉出的重油可以作為燃料油賣(mài)至玻璃廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、鍋爐廠(chǎng)。

2、廢舊輪胎提煉出的重油可用于重油發(fā)電機(jī)中。

3、廢舊輪胎提煉出的重油也可以脫色除味設(shè)備將燃料油深加工成非標(biāo)柴油，非標(biāo)柴油可用于柴油發(fā)電機(jī)、重型機(jī)械中，也可作為輕質(zhì)燃油用于發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、鍋爐中使用。