常見的焊接工藝參數(shù)

1．焊條直徑與工件厚度

一般根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑，焊條直徑的選擇還與焊接層數(shù)、接頭形式、焊接位置有關(guān)。立焊、橫焊、開坡口多層焊的第一層施焊時應(yīng)選用直徑小一點的焊條。

工件厚度（mm） 2 3 4－7 8－12≥13

焊條直徑（mm） 1.6-2.0 2.5-3.2 3.2-4.0 4.0-5.0 4.0-6.0

2．焊接電流與焊條直徑

①焊接電流的選擇可參考經(jīng)驗公式

I＝(30-60)d

I——焊接電流（A）

d——焊條直徑（mm）焊條直徑小時，系數(shù)選下限，焊條直徑大時，系數(shù)選上限。

②對于低、中碳鋼，可用下式精確計算焊接電流：

I＝43r3

I——焊接電流（A）

d——焊條半徑（mm）

③焊接電流選擇

焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0

焊接電流（A） 50-60 70-90 100-130 160-200 200-250 250-300

④焊接速度

焊接速度指焊條沿焊縫方向向前移動的速度。焊接速度太快，會導(dǎo)致焊道窄小，焊接波紋粗糙。焊接速度太慢，會導(dǎo)致焊道過寬，且工件易被燒穿。

⑤電弧長度

電弧長度指焊條末端與起弧處工作表面間的距離。由于電弧的高溫使焊條不斷熔化，所以必須均勻的將焊條向下送進(jìn)，保持電弧長度約等于焊條直徑，并盡量不發(fā)生變化。

⑥焊接層數(shù)

當(dāng)工件厚度較大時，需要采用多層焊接，以保證焊縫質(zhì)量。一般每層厚度為焊條直徑的0.8－1.2倍。

n＝δ/d

式中 n——焊接層數(shù)

δ——工件厚度（mm）（δ德爾塔，希臘字母）

d——焊條直徑（mm）