泄漏分析

泄漏的主要原因可以分為以下幾點：設(shè)計不合理，制造與加工精度不良，密封材料選擇不當(dāng)，管理不嚴(yán)，維護(hù)不周，安裝方法不正確，工況條件惡劣。

設(shè)計不合理包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

制造與加工精度不良包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

密封材料選擇不當(dāng)密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性，耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

管理不嚴(yán)，維護(hù)不周這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

安裝方法不正確泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

工況條件惡劣包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動尉烈，高溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。