紅旗工廠擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整工藝，其制造水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)汽車制造的先進(jìn)水準(zhǔn)。

在沖壓車間，采用獨(dú)特的“干+濕式”雙重沖壓板料清洗模式，提升沖壓板料表面質(zhì)量，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的全自動(dòng)天車、雙飛翼式換模大幅提升換模效率，沖壓產(chǎn)品身份識(shí)別和二維碼打刻實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化管理和精準(zhǔn)追溯。

焊裝車間是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的智能化和數(shù)字化車間，焊點(diǎn)自動(dòng)化率達(dá) 100%，涂膠自動(dòng)化率 97%，應(yīng)用激光釬焊、激光螺旋點(diǎn)焊等領(lǐng)先工藝，提升車身強(qiáng)度和美觀度。

涂裝車間采用國(guó)際先進(jìn)的多色彩涂裝技術(shù)和無(wú)遮蔽噴涂技術(shù)，不僅能個(gè)性化噴涂，還在節(jié)省原材料、降低投資、減少污染方面表現(xiàn)出色。

總裝車間經(jīng)過(guò)二期改裝，面積擴(kuò)展，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá) 180 秒每臺(tái)。車間里的 AGV 導(dǎo)航車能精準(zhǔn)配送物料，節(jié)省人力。還有國(guó)內(nèi)最大型的工業(yè)機(jī)器人“大黃鴨”，其臂展 4.2 米，負(fù)載 1.7 噸，通過(guò)視覺導(dǎo)引系統(tǒng)精確抓取車身，且能實(shí)時(shí)采集動(dòng)作數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

此外，紅旗工廠以精益生產(chǎn)為理念，在提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和效率的同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)。數(shù)字化生產(chǎn)方面，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工藝閉環(huán)、質(zhì)量閉環(huán)、物流閉環(huán)三大閉環(huán)，總裝車間智能化工位占 80%以上，焊裝車間焊點(diǎn)自動(dòng)化率 100%。在綠色發(fā)展上，創(chuàng)新應(yīng)用能源管控和智能照明系統(tǒng)，地面采用環(huán)保涂層，余熱回收用于生活用水及采暖，廠房頂部安裝太陽(yáng)能電池板，實(shí)現(xiàn)新能源替代。

總之，紅旗 H9 誕生于具備先進(jìn)工藝、精益生產(chǎn)、數(shù)字化和綠色化制造的紅旗工廠，展現(xiàn)了中國(guó)汽車制造的高水平。