極氪汽車的生產(chǎn)車間一共有四個(gè)，分別是沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間和總裝車間。 沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，全線自動化率超 90%，具備一鍵自動換模功能，換模時(shí)間低于 180 秒，一個(gè)模型可以沖四個(gè)零件，極大提高了生產(chǎn)效率，其項(xiàng)目效率為世界第一。此外，還擁有全球量產(chǎn)最大的 7200 噸巨型壓鑄機(jī)。 焊裝車間現(xiàn)場部署了 703 臺柔性機(jī)器人，焊接自動化率達(dá) 100%，并且配備了涂膠視覺引導(dǎo)、在線測量、超聲波測量等監(jiān)測技術(shù)，還運(yùn)用了 5G 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集+數(shù)字孿生技術(shù)，大大提升產(chǎn)線調(diào)試的效率，從而提高焊裝機(jī)器人與產(chǎn)線的協(xié)同效率，提升焊接質(zhì)量，減少 18%焊接不良率，被譽(yù)為“黑燈工廠”。 涂裝車間以低碳、環(huán)保、高效、智能為設(shè)計(jì)理念，采用無磷脂劑、無鉻鈍化劑，可減少水體污染，油漆采用水性涂料，減少 VOC 排放等環(huán)保措施。每種顏色噴涂分別經(jīng)過電泳層、中涂層、色漆、清漆 4 層工藝，而很多整車廠為了節(jié)省成本只有三層噴涂工藝。極氪選用 2K 的清漆工藝，保證了漆面獲得更好的質(zhì)感。 總裝車間僅在擰緊螺絲這道工序，就通過 23 套高精伺服控制系統(tǒng)、使用 49 把高精度槍，實(shí)現(xiàn)車身與底盤整體全自動合裝，整體精度可達(dá) 0.5 毫米。其同樣可以滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產(chǎn)，具備總裝轎車、SUV、MPV 等多種車型的能力。同時(shí)，為了滿足客戶多樣化的個(gè)性需求，整個(gè)總裝車間實(shí)現(xiàn)了 C2M 全定制化模式、打造客戶自定義車輛的定制化生產(chǎn)。 極氪品牌從創(chuàng)立之初就確定了自己為用戶型企業(yè)的初衷，在追求生產(chǎn)效率的同時(shí)，更注重產(chǎn)品的品質(zhì)和用戶的個(gè)性化需求。全面融合 5G、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等先進(jìn)制造技術(shù)的極氪智慧工廠則為中國高端智能制造樹立了行業(yè)的“范本”，推進(jìn)了中國智能制造高質(zhì)量的發(fā)展。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）