二保焊焊縫高的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 焊接電壓低，與焊接電流不匹配。二保焊的電源輸出有特定特性，電壓必須和電流在一定范圍內(nèi)匹配。電壓低會使焊縫熔寬變窄，從而導(dǎo)致焊縫余高大。這時(shí)在不改變電流參數(shù)的情況下，加大焊接電壓就行。

2. 焊接速度過慢。二保焊不像焊條手弧焊，電弧吹力大焊縫較薄余高小。所以得適當(dāng)加快焊接速度，這樣能有效降低焊縫余高。

3. 焊接運(yùn)條方式不對。二保焊除了立向下焊，其他位置通常用鋸齒運(yùn)條、斜圓圈運(yùn)條、三角形運(yùn)條等方式。橫向擺動能增加焊縫熔寬，讓焊縫邊緣與母材圓滑過渡，降低焊縫余高。

4. 焊工技術(shù)不熟練。焊接技術(shù)復(fù)雜，需要長期實(shí)踐積累，技術(shù)不好就難保證焊縫一致美觀，導(dǎo)致焊縫高度不均勻。

5. 焊接參數(shù)設(shè)置錯誤。比如選擇的焊絲直徑不合適，或者焊接電流過高過低，都可能讓焊縫余高不均勻。

6. 焊接工件表面處理不好。表面有油污、氧化皮等污染物，會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫高度不均勻。

7. 施工環(huán)境溫度低，鋼材碳當(dāng)量大于 0.41%，結(jié)構(gòu)剛性過大，物件較厚時(shí)未進(jìn)行焊前預(yù)熱。應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行 80℃到 100℃的預(yù)熱，范圍為板厚的 5 倍且不小于 100mm。

8. 工件厚大于 6mm 時(shí)，對接邊緣未開切合適的坡口。應(yīng)采用開切 V 形或 X 形坡口，坡口角度 60°，鈍邊 0 到 1mm，裝配間隙 0 到 1mm；板厚差大于等于 4mm 時(shí)，應(yīng)對較厚板材對接邊緣削斜處理。

總之，要解決二保焊焊縫高的問題，得注意以上這些方面，嚴(yán)格控制相關(guān)參數(shù)和操作，保證焊接質(zhì)量。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）