拋光處理是一項重要的工藝，能讓工件表面變得光滑亮麗。下面給您詳細介紹如何進行拋光處理。

常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光等。

機械拋光靠切削或材料塑性變形來去掉凸出部，一般用油石條、羊毛輪、砂紙等，手工操作，表面質(zhì)量要求高可用超精研拋，能達到 Ra0.008μm 的表面粗糙度，光學鏡片模具常用。

化學拋光讓材料在化學介質(zhì)中凸出部分優(yōu)先溶解，能拋光復雜工件，效率高，粗糙度一般為 Ra10μm。

電解拋光基本原理與化學類似，可消除陰極反應影響，效果好。

超聲波拋光將工件放磨料懸浮液中，靠超聲振蕩讓磨料磨削拋光。

流體拋光靠流動液體及磨粒沖刷工件表面。

磁研磨拋光利用磁性磨料在磁場中形成磨料刷對工件磨削，加工效率高、質(zhì)量好、條件易控。

模具拋光常用工具及規(guī)格有：砂紙 150# 到 1500#；油石 120# 到 600#；絨氈輪有圓柱形、圓錐形、方形尖嘴；研磨膏 1# 到 60#；銼刀有方、圓、扁、三角等形狀；鉆石磨針有多種形狀；竹片各式形狀；纖維油石 200# 到 800#。

拋光工藝過程分粗拋、半精拋和精拋。粗拋用轉(zhuǎn)速 35000 到 40000r/min 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機，再手工油石研磨，油石從 180# 到 1000#。半精拋用砂紙 400# 到 1500#，但 1500# 只適用于淬硬模具鋼。精拋用鉆石研磨膏，順序是 9μm 到 3μm。

拋光應在粗磨和精拋分開的地點進行，且要洗凈上道工序殘留砂粒。精度 1μm 以上的在清潔拋光室進行，結(jié)束后做好防塵保護，去除研磨劑和潤滑劑，噴防銹涂層。

影響表面拋光性的因素有工件表面狀況、鋼材品質(zhì)、熱處理工藝和拋光技術。

不同類型拋光有不同注意事項，如模具砂紙打磨和油石研磨，對于硬度高的模具用軟油石，轉(zhuǎn)換砂號級別要洗凈雙手和工件，每道工序從不同 45°方向打磨，延長 25%打磨時間再換砂號。鉆石研磨拋光要輕壓，塑料模拋光要先檢查清洗工件表面，按先難后易順序研粗紋，分別研單個工件粗紋再拼齊研，檢查平面倒扣，做好保護，拖動油石柄不超 25°，注意砂紙面積等。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）