三元催化提煉方法有多種。

首先，把三元催化器內(nèi)部的催化劑磨成粉，因為其外面是鐵，里面是陶瓷，貴金屬涂在內(nèi)部的一層催化劑。

接著，將磨成的粉用高溫燃燒。然后，加進硼氫化鈉水溶液煮到 100 度，再加進亞氯酸鈉鹽酸溶液。持續(xù)保持 100 度左右的溫度，慢慢會發(fā)現(xiàn)溶液底下有顆粒產(chǎn)生，3 個小時后過濾得到固體顆粒。之后加進 10%HC1 和水溶液，進行酸洗跟水洗，保持 100 度左右，進行分離后得到鉑金屬。

火法是將三元催化轉(zhuǎn)化器中的鉑、鈀、銠熔化成合金材料。

對廢三元催化劑要破碎研磨至少 200 目，并進行高溫焙燒除碳、硫，后經(jīng)硼氫化鈉水溶液還原，浸出時加入亞氯酸鈉作為氧化劑。

在經(jīng)破碎研磨、高溫焙燒得到的廢三元催化劑，加入 24%質(zhì)量比的硼氫化鈉水溶液煮沸還原，鉑族金屬活性得到增強。將得到的還原液過濾，配入氯化鈉和亞氯酸鈉的鹽酸溶液，混勻后轉(zhuǎn)入浸出裝置。在 85°至 90°進行浸出時間至少 180min，過濾得到固體催化劑，再加入 10%HC1 酸洗和水洗，將洗液和浸出液合并，濃縮，化驗。

得到濃縮后的浸出液，進行鉑族金屬分離，提純，得到高純鉑族金屬。

在提煉前，要對三元催化器進行預(yù)處理，從汽車上拆卸下來并清洗，去除表面污垢和雜質(zhì)。然后粉碎，用專業(yè)工具粉碎成較小顆粒，便于后續(xù)化學(xué)處理。接著化學(xué)溶解，用強酸或強堿溶液溶解貴重金屬。溶解完成后過濾，去除不溶性雜質(zhì)。隨后沉淀，加入適當(dāng)沉淀劑使貴重金屬析出。接著精煉，進一步提純和精煉提高純度。

過程中，金屬外殼需用大型鱷魚液壓剪等工具去除，生產(chǎn)線上選料要去除雜質(zhì)，破碎加工最終形成 200 目以內(nèi)粉末，通過添加化學(xué)原料和高溫提取貴金屬。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）