汽車(chē)保險(xiǎn)杠焊接機(jī)的工作原理主要有以下幾種。

熱板焊接機(jī)在復(fù)位狀態(tài)時(shí)設(shè)備停止或處于工作循環(huán)起始，將塑料件放在上下模；進(jìn)位狀態(tài)下按下啟動(dòng)按鈕，熱板在氣缸推動(dòng)下到加熱位，上下冷模到熱熔位，讓焊接面接觸熱板進(jìn)行熱熔化；熱熔狀態(tài)下在預(yù)設(shè)熔接時(shí)間內(nèi)充分熔溶且不碳化；熔接時(shí)間到，上下塑料件離開(kāi)熱板一定距離，熱板退出；上下塑料件在氣缸作用下合模，在預(yù)設(shè)固化時(shí)間內(nèi)熔接為一體，真空吸盤(pán)釋放，取出焊接好的膠件，機(jī)器待機(jī)準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。

超聲波焊接機(jī)當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒數(shù)萬(wàn)次的振動(dòng)，通過(guò)超聲波模具把能量傳送到被焊接塑膠上，使塑膠面產(chǎn)生高溫，因塑料導(dǎo)熱性差不能及時(shí)散發(fā)熱量，從而讓兩個(gè)塑膠接觸面迅速熔化，在壓力下塑料融為一體實(shí)現(xiàn)焊接。

QCW 激光焊接機(jī)利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。其具有非接觸焊接，沒(méi)外力作用引起的應(yīng)力與形變，加熱時(shí)間僅數(shù)毫秒，熱影響區(qū)小，通常采用多點(diǎn)同時(shí)焊接技術(shù)能降低焊接變形影響，生產(chǎn)效率高。

汽車(chē)保險(xiǎn)杠焊接機(jī)工作時(shí)，熱塑性材料在加熱元件加熱下，分子達(dá)到熔融狀態(tài)，短時(shí)間內(nèi)兩塑件在一定壓力下壓合，相互間通過(guò)分子運(yùn)動(dòng)成為一體，并經(jīng)一定時(shí)間冷卻后，兩塑件就會(huì)熔合為一體，并達(dá)到一定熔接強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)熔接功能。主要適用于 PP、PE 等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復(fù)雜的塑料工件焊接。彌補(bǔ)了超聲波焊接機(jī)對(duì)焊接大型及特殊塑料工件的不足。

保險(xiǎn)杠焊接機(jī)采用超聲波焊接技術(shù)，在不要任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗熱源的情況下對(duì)其超聲波焊接。具有焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同汽車(chē)保險(xiǎn)杠的焊接面積，設(shè)計(jì)超聲波單點(diǎn)鉚接；PLC 人機(jī)界面控制系統(tǒng)，超聲波焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保障。因焊接的需要可調(diào)整超聲波焊接程序，超聲波保險(xiǎn)杠焊接機(jī)的體積因焊接件的大小而定。驅(qū)動(dòng)方式可選擇氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式。

（圖/文/攝：太平洋汽車(chē) 整理于互聯(lián)網(wǎng)）