上汽大通 D90 的生產(chǎn)過程有諸多亮點。

在生產(chǎn)線方面，采用先進的柔性化生產(chǎn)方式，能在大規(guī)模生產(chǎn)與小批量生產(chǎn)間靈活切換，即便同一條生產(chǎn)線前后車的顏色和配置不同，通過設(shè)備調(diào)試也能快速順暢生產(chǎn)，這為定制化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

生產(chǎn)工藝上，車頂用先進激光焊接技術(shù)，確保焊接效果、車身美觀和安全；車架采用激光復(fù)合焊，提高強度且加快生產(chǎn)速度。

自動化程度高，上汽大通無錫工廠自動化率達 75%，各車間用工業(yè)機器人，尤其在焊裝和涂裝環(huán)節(jié)用上海發(fā)那科的機器人，穩(wěn)定性好、故障率低、維修響應(yīng)快，還制定機器人使用標準，實現(xiàn)功能模塊化，減少配置和調(diào)試時間。

造型設(shè)計時，用戶和專業(yè)人士參與前期定制方案討論，像格柵設(shè)計就按用戶投票定，用戶從下單到提車目標周期為 16 至 20 天，C2B 模式串聯(lián)業(yè)務(wù)鏈信息，提高生產(chǎn)效率。

內(nèi)飾方面，車門采用沖壓鉸鏈焊接，門隔音棉薄厚適中面積大，側(cè)防撞梁為圓管梁，塑料布覆蓋前后門有加強筋，地板電線包裹得當，隔音材料甲醛含量在警告狀態(tài)，TVOC 數(shù)值在安全范圍。

在定制方面，通過“蜘蛛智選”系統(tǒng)，基礎(chǔ)配置有變速箱、驅(qū)動形式、差速鎖、座椅布局和發(fā)動機選擇，外觀有車身顏色、進氣格柵、輪轂等多樣選擇，內(nèi)飾有內(nèi)飾面板、座椅材質(zhì)等選項，裝備涵蓋各類配置，選好配置可在線提交訂單，查看車輛生產(chǎn)運輸進度，最后交車。

上汽大通在平衡成本與用戶個性化需求方面表現(xiàn)出色，未來定制化生產(chǎn)將更懂用戶需求。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）