日前長城汽車公布：最新力作、首款中高級城市型SUV——哈弗H6，定于8月底在國際領(lǐng)先的天津新工廠正式下線。除了哈弗H6之外，擁有世界頂級生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備，國內(nèi)最先進(jìn)的長城汽車天津新工廠，隨著新車下線也成為了外界關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　數(shù)百臺(tái)機(jī)器人布局 確保哈弗H6高品質(zhì)

　　與《I ROBOT》里面酷似人類的桑尼不同，生產(chǎn)線上的機(jī)器人展現(xiàn)給人的更多的是復(fù)雜而靈活的機(jī)械手臂。在如今的汽車生產(chǎn)制造過程中，機(jī)器人提高了工藝流程的精密程度，減少了人為因素的誤差對高品質(zhì)的影響。

　　在長城天津新工廠的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間，配備了百余臺(tái)來自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等國的高端機(jī)器人，足以稱得上是一場“機(jī)器人的盛宴”。環(huán)顧國內(nèi)整車企業(yè)，這樣的規(guī)?？胺Q頂級，如此大量高科技機(jī)器人的使用，不僅保證了哈弗H6每個(gè)核心部件的品質(zhì)均達(dá)到了國際級高水準(zhǔn)，而且還實(shí)現(xiàn)了整車裝配品質(zhì)的體系化提升，使產(chǎn)品精致程度、耐久性、舒適性、可靠性等各項(xiàng)指標(biāo)得到了跨越式提升。

　　在沖壓車間，沖壓線采用整線封閉的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程幾乎不需要人來參與。代號為B01的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，旋轉(zhuǎn)傳輸裝置采用了多個(gè)瑞典ABB機(jī)器人，A02沖壓線首臺(tái)壓力機(jī)運(yùn)用德國數(shù)控液壓墊，為國內(nèi)首次選用，該生產(chǎn)線的自動(dòng)化設(shè)備引進(jìn)瑞士GUDEL單臂機(jī)械手，這些精尖設(shè)備確保了哈弗H6沖壓件的制作精度。

　　焊裝車間的車身主焊線和補(bǔ)焊線，線體設(shè)計(jì)及制造均由ABB公司完成實(shí)施，整條生產(chǎn)線總共設(shè)置30個(gè)工位、裝備、27臺(tái)機(jī)器人。其中擁有9臺(tái)ABB機(jī)器人的總拼工位，采用ABB特有的Framer形式，實(shí)現(xiàn)了左/右側(cè)圍總成夾具、地板總成定位夾具和頂蓋總成定位夾具四大部分的合拼，大大提高了哈弗H6車身結(jié)構(gòu)鋼性強(qiáng)度和車身精度。

　　哈弗H6的噴涂工作由26臺(tái)YASKAWA(日本安川)壁掛式自動(dòng)噴涂機(jī)器人完成，可以達(dá)到90%的油漆利用率，油漆、高電壓及轉(zhuǎn)速均達(dá)到高精度控制，且噴房寬度僅為4.5米，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)降低了1米，不僅提升了涂層質(zhì)量，提高噴涂質(zhì)量和材料使用率;在總裝過程中，哈弗H6玻璃打膠工藝完全是由機(jī)器人完成的，膠寬、厚度等誤差超過1毫米便會(huì)被機(jī)器人自動(dòng)識別，這樣的精密程度確保了裝配工作的高效率、高精度和高品質(zhì)實(shí)現(xiàn)。