“零調試”精準把握哈弗H6制造品質

　　“零調試”不是一個簡單的概念，而是一種必須執(zhí)行到位的品質管理方式。這是長城天津工廠精益生產(chǎn)中的品質管理項目，目標是保證每一輛哈弗H6“零問題”駛下生產(chǎn)線。可以說，“零調試”“零問題”的下線標準，將一切問題在線體解決。

　　以總裝車間為例，這是整車制造的最后一道工序，也是品質控制的總關口?？傃b線總共設有20余道關口，新車過“關”記錄每半個小時匯總一次，然后由技術人員直接去現(xiàn)場分析并解決問題。

　　這里隨處可見ANDON系統(tǒng)分布，ANDON繩、ANDON拉手以及ANDON電子屏分布于總裝線的各個工位，在生產(chǎn)過程中只要拉下ANDON繩，電子顯示屏就會進行自動報警，同時會詳細顯示工位地址。通過這個可視化管理方式，管理者與質量負責人可以全面掌控工作運轉狀況。

　　哈弗H6品質問題處理過程，更準確的說是一個品質提升過程。天津新工廠總裝車間負責人介紹說：這種把控手段確保所有問題第一時間解決;更重要的是利用系統(tǒng)評價和改善，實時向各生產(chǎn)工序傳遞品質管理和改善信息，使產(chǎn)品質量水平不間斷提升。

　　長城天津工廠運用先進設施，從每個零部件、集成部件入手，形成高品質于細微之處的品質管理保障體系，提升了整車制造工藝的精密性，從局部到整體塑造哈弗H6高品質，降低了整車未來使用中故障可能發(fā)生的概率。

　　200倍的制造品質精密度提升

　　在哈弗H6的制造過程中，柔性化、伺服式精密生產(chǎn)隨處可見，尤其是通過提升工藝精密程度，確保了對整車品質的鞏固。例如，哈弗H6在焊接環(huán)節(jié)中采用的中頻焊機，工作時頻率可達到1000赫茲，而且可將交流電的波形改變?yōu)榻咏绷麟娭本€波形，最大程度的減少了不同焊點間的差異，相比傳統(tǒng)整車制造使用的50赫茲焊機頻率提升達200倍，大幅提高了焊接的強度;在焊線總拼部位的9臺ABB機器人選用伺服焊鉗，比傳統(tǒng)氣動焊鉗定位更精準，保證焊接高效完成(氣動焊鉗靠壓縮空氣推動氣缸\伺服焊鉗靠伺服電機來控制)。

　　在輥邊環(huán)節(jié)中，以往車門包邊均通過傳統(tǒng)壓力機，這種方式會對周邊零件造成一定沖擊，而哈弗H6這一工序由ABB輥邊機器人完成，它采用柔性包邊方式將門外板包住門內板，避免了壓力沖擊對周邊零部件造成的細微形變。

　　人性化關懷助力品質提升

　　生產(chǎn)中人性化關懷，不僅是國際流行的概念，而且是對產(chǎn)品品質的一種生產(chǎn)態(tài)度。

　　低碳環(huán)保是人性化關懷的重要體現(xiàn)，哈弗H6生產(chǎn)過程中選用綠色環(huán)保型材料，使車輛在后期使用中幾乎不會產(chǎn)生有害氣體等，這是對工作人員和消費者的雙重責任體現(xiàn)。長城天津工廠涂裝車間采用環(huán)保、節(jié)能的綠色設計理念，為了降低涂裝車間的VOC(有機廢氣)排放，涂裝車間采用了環(huán)保型涂料——水性漆，使VOC排放量達到國際標準。該車間中的有機廢氣焚燒裝置采用德國進口設備，實現(xiàn)廢氣焚燒與加熱供給于一身，并且采用循環(huán)風將輔助工位排風回用至噴漆混風室，實現(xiàn)對排風能源的再利用。

　　長城汽車天津新工廠在人性關懷方面的投入可謂不遺余力。其總裝車間采用AGV整體式舉升機，由人工控制舉升機將工件舉升到安裝位置，不僅提高了工作效率、作業(yè)精度，而且降低了工作強度。據(jù)了解，在工廠內凡是超過15千克的零部件均由機械輔助臂負責搬運，大大提高了工作效率，保證了對搬運工件到達位置、頻率的精準控制。

　　利用高科技設施大幅降低生產(chǎn)強度，選用環(huán)保材料等不僅是人性化的體現(xiàn)， 更是對品質掌控的細致化體現(xiàn)，這些均保證了產(chǎn)品高品質的不間斷，而最終惠及到消費者身上。

　　隨著，汽車產(chǎn)業(yè)的極速增長和普及，人們對汽車制造中的平臺化生產(chǎn)不再陌生。作為車型品質的重要保障，生產(chǎn)制造、工藝水準已經(jīng)是影響整車品質最重要的因素之一，長城天津工廠在延續(xù)以品質為先的傳統(tǒng)基礎上，更以國際領先的科技化、自動化設備，為戰(zhàn)略車型哈弗H6的高品質提供最根本、最堅實的保障。