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鋼廠爆炸車廠原料告急 汽車廠商曝露致命弊端

出處：pcauto
責(zé)任編輯：qing
[03-9-11 15:31] 作者：田秀麗


　　突發(fā)事件襲來，凸顯“零庫存”弊端

　　隨著現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)朝著機(jī)械化和高科技化方向發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)管理工作也在逐漸細(xì)化。其中一項就是為了降低成本、提高生產(chǎn)效率而出現(xiàn)的壓縮生產(chǎn)原材料庫存的現(xiàn)象。以豐田公司為例，豐田公司名為“看板方式”的生產(chǎn)模式得到了全球企業(yè)界的贊賞，即在需要時購進(jìn)相應(yīng)的原材料，盡量降低庫存的生產(chǎn)模式。這種模式固然有其可取之處，但當(dāng)突發(fā)事件發(fā)生時，這種低庫存的現(xiàn)象就可能影響企業(yè)的正常經(jīng)營。


　　在應(yīng)對突發(fā)事件方面，1995年日本發(fā)生阪神大地震和今年上半年“非典”疫情流行期間，日本的一些企業(yè)就因原材料供應(yīng)不及時而大傷腦筋。此后，日本不少企業(yè)都采取了原材料供應(yīng)多元化，分散采購的進(jìn)貨方式。此次爆炸事件更使日本企業(yè)認(rèn)識到多元采購的重要性。

　　除自然災(zāi)害這種無法抗拒的原因外，人為的或潛在的管理漏洞也是導(dǎo)致突發(fā)事件發(fā)生，影響企業(yè)正常經(jīng)營的一個關(guān)鍵因素。據(jù)調(diào)查，20世紀(jì)90年代以后，日本一些企業(yè)為了降低成本，出現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代慢和維護(hù)簡單化的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象的直接結(jié)果就是，日本制造業(yè)設(shè)備的平均年齡由1991年的9.3年上升到去年的12年，這一數(shù)字遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于美國平均7.9年的情況。（人民網(wǎng)）

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