汽車(chē)行業(yè)性的“增產(chǎn)不豐收”，使汽車(chē)企業(yè)紛紛實(shí)行“自我解剖”，試圖以最精細(xì)化的管理來(lái)控制自身成本，而訂單式管理正成為“減負(fù)”營(yíng)銷(xiāo)階段成本的手段之一。

　　昨天，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》從上海通用經(jīng)銷(xiāo)商處獲悉，繼廣州本田、一汽豐田、一汽大眾、奇瑞、上海大眾等企業(yè)紛紛宣布或推出訂單式管理模式后，上海通用也已對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的經(jīng)銷(xiāo)商組織了相關(guān)培訓(xùn)，初步定于二季度實(shí)施訂單式管理。

　　隨后，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》從上海通用相關(guān)人員處了解到：具體實(shí)施時(shí)間和內(nèi)容，還有待進(jìn)一步確定。

　　以訂單管理為龍頭

　　據(jù)上海通用經(jīng)銷(xiāo)商介紹，上海通用待定的訂單式管理模式，以6個(gè)星期(W0～W5)為一個(gè)訂貨周期。第一周(W0)下訂單，第六周(W5)發(fā)車(chē)。其間還有兩次訂單修改的機(jī)會(huì)，其中第二周(W1)能修改型號(hào)和數(shù)量；第三周(W2)能修改顏色。

　　“訂單式管理對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商的計(jì)劃性要求更強(qiáng)，至少要對(duì)今后一個(gè)月左右的市場(chǎng)了然于胸�！鄙虾Ｍㄓ媚承┙�(jīng)銷(xiāo)商表示，“好處在于能直接提高經(jīng)銷(xiāo)商對(duì)市場(chǎng)的把握度，”而上海通用的培訓(xùn)資料也顯示：其實(shí)施訂單式管理的目的在于：以訂單管理為龍頭，提升銷(xiāo)售運(yùn)作管理能力，最終提高經(jīng)銷(xiāo)商整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　汽車(chē)廠家接踵試行

　　早在上海通用之前，國(guó)內(nèi)一些廠商就已“先行”。廣州本田是最先采取訂單式管理的，采用N+3的管理方式，年初計(jì)劃一個(gè)銷(xiāo)售數(shù)量，每個(gè)月4個(gè)周，N+1確定車(chē)型和顏色，N+2可以對(duì)車(chē)型數(shù)量作10%上下的修改，N+0發(fā)車(chē)。

　　而一汽豐田采用A卡和C卡管理，A卡數(shù)量就是用戶到店登記的數(shù)量，C卡則是交訂金的用戶統(tǒng)計(jì)，是要進(jìn)入訂單程序的，廠家按C卡數(shù)據(jù)生產(chǎn)，并且在產(chǎn)品運(yùn)到前三天提前通知經(jīng)銷(xiāo)商打款。

　　奇瑞采用的是訂單式生產(chǎn)的控制模式。經(jīng)銷(xiāo)商以七天為一個(gè)周期，每周向廠商下一次訂單，期間經(jīng)銷(xiāo)商還可以進(jìn)行一次增補(bǔ)訂單的操作。

　　上海大眾計(jì)劃明年開(kāi)始采用訂單式管理系統(tǒng)。據(jù)了解，在上海大眾的訂單式系統(tǒng)中，產(chǎn)品的配置由用戶自己定，經(jīng)銷(xiāo)商從訂單開(kāi)始，和上海大眾的銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)訂單、生產(chǎn)訂單全部貫徹在一起，客戶可以隨時(shí)從上海大眾的網(wǎng)絡(luò)上看到所訂購(gòu)的車(chē)型生產(chǎn)到什么程度。整個(gè)系統(tǒng)快的話明年上半年就可以完成。

　　訂單式管理需要“兩條腿走路”

　　事實(shí)上，在汽車(chē)工業(yè)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家，采用的都是訂單式生產(chǎn)。這種精益生產(chǎn)模式使零庫(kù)存成為可能，大大降低對(duì)資金的占用。

　　雖然訂單式生產(chǎn)的好處是看得見(jiàn)的，但也還存在一些需要解決的問(wèn)題，如消費(fèi)者下訂單后等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致客戶流失，可能造成經(jīng)銷(xiāo)商強(qiáng)者愈強(qiáng)、弱者愈弱的局面等。

　　對(duì)此，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院一位不愿透露姓名的教授表示：“廠家目前實(shí)施訂單式生產(chǎn)，需要提倡兩條腿走路�！彼�建議：一方面，廠家可以由經(jīng)銷(xiāo)商來(lái)了解消費(fèi)者的現(xiàn)實(shí)需求，并把這種需求以訂單的形式反饋給廠家；另一方面，廠家必須對(duì)消費(fèi)需求進(jìn)行分析，對(duì)市場(chǎng)需求的發(fā)展有所判斷，避免產(chǎn)能擴(kuò)大和訂單式生產(chǎn)之間的矛盾。