海馬汽車第二工廠的焊裝車間于2004年6月建成，總面積23040平方米，南北長(zhǎng)度96米，東西長(zhǎng)度240米，并與相鄰的沖壓車間、涂裝車間連成一體，形成聯(lián)合廠房，以便于車間之間物流順暢和管理。

　　世界頂級(jí)的瑞典ABB電阻點(diǎn)焊機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了無人化自動(dòng)裝配和焊接，并且在機(jī)器人前端配置了當(dāng)今汽車生產(chǎn)領(lǐng)域最先進(jìn)水平的飼服電動(dòng)焊槍（采用的是法國(guó)ARO產(chǎn)品）；在頂蓋焊線上還采用了德國(guó)愛達(dá)克（EDAG）激光焊接，密封性好，強(qiáng)度高，能保證車身質(zhì)量。

　　在檢測(cè)線上，海馬第二工廠焊裝車間采用了一套國(guó)際上非常先進(jìn)機(jī)器人柔性化激光在線檢測(cè)系統(tǒng)（加拿大LMI），能同步測(cè)量、分析、統(tǒng)計(jì)、反饋白車身精度質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了車身精度質(zhì)量及時(shí)的全員檢查記錄分析，能夠?qū)�焊接好的不同車型的車身進(jìn)行100%的檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)達(dá)到80多個(gè)。

　　中央集中控制室，全線采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，通過現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)線所有信息匯總于此，直接顯示于背投屏幕上。隨時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)線工裝設(shè)備運(yùn)行狀況、故障報(bào)警顯示分析；監(jiān)視、記錄、編輯工藝規(guī)范參數(shù)；傳輸、記錄、統(tǒng)計(jì)分析車身質(zhì)量狀況。