今天,宜昌人圓了汽車夢!
【太平洋汽車網(wǎng) 行情頻道】
宜昌產(chǎn)的第一輛
全新一代GA6產(chǎn)品車
正式下線!
6月28日,廣汽乘用車宜昌工廠首款產(chǎn)品車下線,標(biāo)志著極限速度可達52秒下線一輛新車的生產(chǎn)線正式竣工投產(chǎn),成為行業(yè)領(lǐng)先的汽車生產(chǎn)線。
作為廣州汽車集團乘用車有限公司
在宜昌建設(shè)的自主品牌項目
2017年5月10日
獲湖北省發(fā)改委批復(fù)同意。
2018年1月8日
廣汽乘用車宜昌工廠正式啟動建設(shè)。
2019年3月29日
生產(chǎn)線貫通。
2019年4月16日
由廣汽傳祺宜昌工廠生產(chǎn)的第一款轎車——全新一代GA6在上海國際車展亮相。
今天
廣汽乘用車宜昌工廠首款產(chǎn)品車下線。
從去年1月到今年6月
18個月的時光淬煉著
一座城市的孜孜追求
也掀開了一個
千億級產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嶄新篇章
項目位于宜昌市猇亭區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)園內(nèi),總占地面積約1400畝,規(guī)劃建筑面積22萬平方米,投資35.3億元,是廣汽傳祺布局在華中地區(qū)的汽車產(chǎn)銷服務(wù)基地。
廣汽傳祺將在宜昌打造
一個世界級智能制造標(biāo)桿工廠
工廠建設(shè)充分貫徹“工業(yè)4.0”理念,匯聚生產(chǎn)自動化、信息數(shù)字化、管理智能化、智造生態(tài)化四大特征,共包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝、合成樹脂車間及相應(yīng)的配套設(shè)施,兼具新能源汽車設(shè)計生產(chǎn)能力。
你知道嗎?
這條生產(chǎn)線聚合了
世界領(lǐng)先水平的工藝和設(shè)備
沖壓車間首次導(dǎo)入雙臂高速搬運自動化生產(chǎn)線,創(chuàng)新性導(dǎo)入激光拼焊,焊縫自動跟蹤,沖壓零件一次合格率可達到 95%,大幅提高生產(chǎn)效率;
焊裝車間采用模數(shù)最小化的小批組生產(chǎn)方式,導(dǎo)入全球領(lǐng)先的高效率生產(chǎn)線,焊接自動化率實現(xiàn) 100%,通過全柔性夾具切換系統(tǒng),實現(xiàn)多平臺多車型共線生產(chǎn);
涂裝車間導(dǎo)入高能效設(shè)備和底部密封膠機器人,噴涂作業(yè)實現(xiàn)全自動化,提升車身品質(zhì)和生產(chǎn)效率,削減能源消耗和 VOC排放,并大幅度削減作業(yè)人員,降低職業(yè)危害;
總裝車間導(dǎo)入無根化生產(chǎn)線,實現(xiàn)立體式底盤自動合裝,風(fēng)擋玻璃、輪胎座椅自動化安裝,導(dǎo)入先進的QA 檢測線,實現(xiàn)全車間質(zhì)量監(jiān)控,建立閉環(huán)質(zhì)量管理系統(tǒng),實現(xiàn)最高效的品質(zhì)保證;
同時,在宜昌工廠首次建設(shè)合成樹脂車間,選用全國最優(yōu)品質(zhì)的快周期伺服電動3500噸注塑機、及特殊成型設(shè)備,采用壁掛式高效涂裝機器人,生產(chǎn)高儀表板、保險杠。
工藝自動化水平的提高和高效率設(shè)備的使用,使生產(chǎn)效率大幅提升,品質(zhì)也得到全面保障。廣汽乘用車宜昌工廠致力于打造世界級智能制造標(biāo)桿工廠。——廣汽乘用車副總經(jīng)理、宜昌分公司總經(jīng)理 梁偉彪
生產(chǎn)線前期主要生產(chǎn)
全新一代GA6轎車
后續(xù)將導(dǎo)入廣汽傳祺
其他A級及B級等自主品牌產(chǎn)品
極限速度52秒
下線一輛新車
是行業(yè)領(lǐng)先的汽車生產(chǎn)線
善謀勢,方能成大事
——促推制造業(yè)升級的宜昌作為
6月24日,隨著廣汽乘用車宜昌工廠收尾工作陸續(xù)完成,這個年產(chǎn)20萬輛整車的項目,迎來了從建設(shè)期轉(zhuǎn)入運營期的全面過渡。
從去年1月到今年6月,1年零6個月的時光淬煉著一座城市的孜孜追求,也掀開了一個千億級產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嶄新篇章。
回首,從“萬山”牌到“中興”車再到“廣汽傳祺”,宜昌追逐“汽車夢”的曲折歷程,永恒地定格在歷史坐標(biāo)中。
是什么,將夢想在新時代的征程中照進了現(xiàn)實?
因勢而謀,想在深處
善弈者謀勢,不善弈者謀子。
數(shù)據(jù)顯示,上游重慶與下游武漢之間,每年約有120萬輛商品車通過長江航道“翻壩”,預(yù)示著上下游區(qū)域間旺盛的商品車需求。然而,在此之間,卻沒有較大汽車生產(chǎn)基地布局。
放眼省域,作為汽車大省的湖北,已吸引一汽、東風(fēng)、上汽等汽車集團在此布局,但多分布于武漢、襄陽、十堰等地,且仍有多家汽車集團還未落戶,全省汽車產(chǎn)業(yè)走廊里,汽車品牌仍有空白。
彼時,作為世界企業(yè)500強排名202名的廣汽集團,正舉全力發(fā)展自主品牌廣汽傳祺,并已在廣州、杭州、新疆等地布局了多個生產(chǎn)基地,但長江經(jīng)濟帶、中部地區(qū),仍是其戰(zhàn)略布局的空白。
歷史在思索中,將填補這些空白的焦點,再次聚于長江中上游接合部。這里,自然賦予了上控巴蜀、下引荊襄的戰(zhàn)略區(qū)位,時代賦予了連接長江經(jīng)濟帶與“一帶一路”的紐帶作用,優(yōu)勢盡顯。
能否把握大勢,在重振宜昌汽車產(chǎn)業(yè)中促推高質(zhì)量發(fā)展?
善謀者方能善成。早在6年前,宜昌就與廣汽集團、河北中興展開戰(zhàn)略合作,牽手成立廣汽中興(宜昌)汽車有限公司,雖因種種原因,項目最終止步于2016年1月,但再度攜手,基礎(chǔ)良好。
2017年,市委、市政府主要領(lǐng)導(dǎo)及猇亭區(qū)相關(guān)負責(zé)同志多次前往廣汽集團,深度對接合作事宜,再一次開啟了汽車產(chǎn)業(yè)合作之旅。
應(yīng)勢而動,干在實處
項目落戶,靠獨特的區(qū)位優(yōu)勢和已有的合作基礎(chǔ)就夠了嗎?
廣汽乘用車副總經(jīng)理、宜昌分公司總經(jīng)理梁偉彪坦言,得知廣汽傳祺將布局新基地后,不乏經(jīng)濟實力更強勁的城市前往對接。
因而,資本都是“用腳投票”,發(fā)展環(huán)境不優(yōu),資本就會“走掉”。特別是對于帶動性較強的汽車產(chǎn)業(yè),項目落戶離不開零部件廠商以及材料、交通、人才等直接和間接配套要素的強力支撐。
“建設(shè)一個相當(dāng)規(guī)模的基地,基礎(chǔ)條件是汽車企業(yè)落戶重點考慮的因素。”梁偉彪所指的基礎(chǔ),經(jīng)濟實力、人才資源最為突出。
縱觀宜昌,盡管綜合實力位居全省第二,也曾有過汽車產(chǎn)業(yè)的探索,但相較于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū),這些因素仍存在差距。“實事求是地講,在已有的汽車產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上,宜昌相對薄弱。”梁偉彪評價。
硬件不足軟件補,事在人為,事在人謀,謀事干事都在人。
雙方展開了高頻次的溝通對接。“市委、市政府及猇亭區(qū)負責(zé)同志先后前往廣州與廣汽集團溝通對接20余次,廣汽乘用車相關(guān)同志當(dāng)年也先后前來宜昌30多次。”猇亭區(qū)委常委、副區(qū)長尹德斌介紹。
互信中,補齊短板的針對性舉措不斷落地:謀劃建設(shè)零部件產(chǎn)業(yè)園,誠邀百余家零部件供應(yīng)商落戶;依托已有的院校資源,定制化培養(yǎng)技能人才……時間見證著雙方謀求合作的足跡。
掣肘項目落戶的基礎(chǔ)薄弱、配套不全等劣勢在逐漸消融。“我們?yōu)橐瞬l(fā)展汽車產(chǎn)業(yè)的決心和意志所感動。” 2017年3月21日,廣汽集團簽訂協(xié)議,全面打造廣汽乘用車宜昌生產(chǎn)基地。
順勢而為,落在細處
回望2017年,新能源和智能化技術(shù)在持續(xù)推進,全球汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展正面臨深刻變革,此時投資是否順應(yīng)汽車發(fā)展趨勢?
兩年前的宜昌,踩下粗放式發(fā)展的剎車,對化工產(chǎn)業(yè)實施“關(guān)、改、搬、轉(zhuǎn)、治、綠”,騰退的環(huán)境和能源空間,亟待填充新的動能。其中,已積聚多年經(jīng)驗的先進裝備制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,就是重點方向。
正在全球化布局的廣汽集團,亟待完善華中地區(qū)的汽車產(chǎn)銷服務(wù),以實現(xiàn)在粵港澳大灣區(qū)、長江經(jīng)濟帶、一帶一路的全面布局。
雙方對項目的精準定位,決定了這次合作并非投資饑渴癥主導(dǎo)下的盲目舉債投資或者盲目擴大規(guī)模,而是順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。
“項目啟動之初,我們就將宜昌基地定位于打造廣汽集團高效率、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保型世界級智能制造標(biāo)桿工廠。”梁偉彪說,
具體而言,項目貫徹“工業(yè)4.0”理念及創(chuàng)新廣汽生產(chǎn)方式,主要生產(chǎn)全新一代GA6等廣汽傳祺A級及B級產(chǎn)品。
“為了適應(yīng)新能源汽車發(fā)展趨勢,宜昌基地兼具新能源汽車設(shè)計生產(chǎn)能力。”廣汽乘用車宜昌工廠沖壓科科長馮奕強說。
帶著對高質(zhì)量發(fā)展的不懈追求,2018年1月8日,在冬末的尾寒還未退卻之時,廣汽乘用車宜昌項目在猇亭區(qū)正式啟動建設(shè),總占地面積約1400畝,規(guī)劃建筑面積22萬平方米,投資35.3億元。
500多個日夜匆匆而過,即將結(jié)出累累碩果的項目,正生動詮釋著一座城市應(yīng)勢而謀、因勢而動、順勢而為的跨越征程。
智能制造,續(xù)寫新“傳奇”
——“創(chuàng)”出高質(zhì)量發(fā)展的行業(yè)標(biāo)桿
夏夜微涼,1400畝的廣汽乘用車宜昌工廠,依舊燈火通明。
竣工投產(chǎn)進入倒計時,人員與設(shè)備齊齊沖刺的激情背后,是一座城市的期待與矚目。
肩負打造廣汽集團“智能制造標(biāo)桿工廠”厚望,宜昌工廠的起點不一般:最快52秒就有一臺車身下線,1分鐘內(nèi)完成車型切換——業(yè)內(nèi)首屈一指的高自動化、高柔性乘用車生產(chǎn)線即將運行投產(chǎn)。
一年零六個月的秣馬厲兵,與宜昌結(jié)緣的廣汽傳祺,在全方位提升核心競爭力的高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出了新的堅實步伐。
自主創(chuàng)新
踏出中國品牌向上新路
551個裝配機器人按需定崗,自動識別車型、自動領(lǐng)取對應(yīng)裝配件、自動精準安裝……高度自動化智能化,是宜昌工廠給人的第一直觀感受。
作為全新的汽車品牌,多年來,廣汽傳祺立足自主創(chuàng)新,專注正向研發(fā),堅持品質(zhì)至上,打造了世界級造車體系,踏出了一條中國品牌向上的新路。
以中國高端品牌為“底色”,自主研發(fā)車型突破了國產(chǎn)汽車價格“天花板”;傳祺GS4、GS8等車型的暢銷,擊敗了同級別眾多合資對手,為中國品牌在中高端汽車市場與合資品牌分庭抗禮,書下了濃墨重彩的一筆,也給中國企業(yè)樹立了榜樣。
而今,落戶宜昌的廣汽乘用車,依舊秉持初心,將自主創(chuàng)新的血液注入每個微小細胞之中。從研發(fā)、制造、管理到營銷,始終貫徹“工業(yè)4.0”理念,打造高效率、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保型的世界級智能制造標(biāo)桿工廠,為中國汽車自主品牌“智能制造”蓄積更加強大的力量。
廣汽乘用車副總經(jīng)理、宜昌分公司總經(jīng)理梁偉彪介紹,建成后的宜昌工廠將利用廣汽傳祺現(xiàn)有資源,在充分吸收廣州工廠、杭州工廠、新疆工廠建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上突破創(chuàng)新:擴建沖壓、焊裝、涂裝、總裝車間,新建合成樹脂車間及相應(yīng)的配套設(shè)施;同時兼具新能源汽車設(shè)計生產(chǎn)能力,以質(zhì)量和效能為中心,提升生產(chǎn)要素效率,并進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程,確保每一款產(chǎn)品均具備世界級品質(zhì)水準。
今年4月,在2019上海國際車展首度亮相的全新傳祺GA6,正是廣汽傳祺宜昌工廠生產(chǎn)的首款車型,隨著工廠的如期竣工,該車型也將批量投產(chǎn),并計劃于第三季度上市,將陸續(xù)駛向千家萬戶。
開放包容
匯聚全球頂尖智慧力量
具備自主創(chuàng)新能力,是否就此“閉門造車”?
來看宜昌工廠的回答。
28224平方米的焊裝車間,年輕的工程師馮奕強帶著團隊,為生產(chǎn)線設(shè)備做最后的檢查調(diào)試。在他眼里,這些上下翻飛的數(shù)字化智能機械臂,是集聚了全球頂尖智慧與技術(shù)的“工匠重器”。
“廣汽把全世界最前沿的技術(shù)成果都用在了傳祺上。”馮奕強介紹,智能化工廠里,一半以上高精技術(shù)設(shè)備帶著國際化標(biāo)簽。
深諳“得道多助,失道寡助”的大智慧,廣汽傳祺自創(chuàng)立起,就以全球視野謀劃和推動科技創(chuàng)新,在深化國際合作中充分利用全球創(chuàng)新資源,同國際科技界一起推動科技進步,實現(xiàn)互利共贏。
不拒眾流,方成江海?;厮輾v史,廣汽傳祺的成長檔案,就是一本中國企業(yè)如何積極有效參與國際化進程的參考書。十年運籌帷幄,廣汽傳祺和全球190多家供應(yīng)商、經(jīng)銷商、研發(fā)機構(gòu)等形成了分工明確、強強聯(lián)合的產(chǎn)業(yè)價值鏈。
這些國際智能制造領(lǐng)域的頂尖“后援團”,為廣汽傳祺集中精力做好自主品牌研發(fā)、加快生產(chǎn)提質(zhì)增效提供了強大的智庫和技術(shù)支持。
目光放回國內(nèi)。作為廣汽乘用車布局華中地區(qū)的重要整車產(chǎn)銷基地,宜昌工廠更是廣汽集團響應(yīng)“一帶一路”倡議與“長江經(jīng)濟帶發(fā)展”戰(zhàn)略、制造強國戰(zhàn)略,創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要安排,集智能物流、服務(wù)、質(zhì)量、制造于一體,構(gòu)架共生組織體系、管理系統(tǒng),以廣州總部為中心,實現(xiàn)各工廠、供應(yīng)商、合作伙伴之間高效協(xié)同、信息共享、智能運營。
聚四海之氣,借八方之力。宜昌工廠的竣工投產(chǎn),將集納全球人類優(yōu)秀的知識積累,觸發(fā)“最強大腦”之間的智慧激蕩,為加快中國新一代自主品牌汽車生產(chǎn)步伐,奏響新的時代強音。
力求卓越
樹立中國制造品質(zhì)高度
傳祺即將“報到”,宜昌有何期待?
走上城市街頭,收集到的高頻評價中,不乏“國貨之光”“高質(zhì)量國產(chǎn)車C位”的贊譽。而基于過去在自主品牌上的優(yōu)秀成績,對即將從家門口走出的廣汽傳祺GA6系列車型,不少汽車發(fā)燒友滿懷期待。
十年求索,廣汽人始終秉持“敢夢想,勇?lián)?dāng),恒進取”的價值觀,力爭將傳祺打造成為“世界級品牌,全球化企業(yè)”。
以宜昌工廠為例。“全球智能制造標(biāo)桿工廠”定位背后,是對高質(zhì)量標(biāo)準化生產(chǎn)的至高要求:以“零缺陷”為目標(biāo),堅持“不接收、不制造、不流出”不良品的原則,全面實現(xiàn)世界標(biāo)準的制造技術(shù)與工藝,為消費者帶來質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。
除了制造上一絲不茍,廣汽傳祺對供應(yīng)商準入也設(shè)定了“高門檻”:最嚴格的零件驗證、零缺陷的量產(chǎn)保證和健全的淘汰機制。11大項77小項的供應(yīng)商資格認定,讓大浪淘沙后留在合作備忘錄上的,盡是世界制造業(yè)領(lǐng)域響亮的名字:寶鋼、西門子、米其林……強大的供應(yīng)鏈體系,為這一汽車自主品牌提供了強大的品質(zhì)保障。
市場不會說謊:國內(nèi)車市整體低迷的情況下,廣汽傳祺產(chǎn)品屢屢逆勢上揚。在J.D.Power中國新車質(zhì)量研究報告(IQS)中,傳祺連續(xù)六年獲得中國汽車品牌榜首,成為行業(yè)品質(zhì)無可爭議的典范。
最重要的是,一個國產(chǎn)自主品牌多年來對品質(zhì)的不斷追求,在改變了國產(chǎn)汽車“廉價低端”的標(biāo)簽的同時,點燃了一群中國品牌力求卓越的“好勝心”。傳祺“質(zhì)造”示范和啟示下,越來越多的中國品牌車企開始踐行精工品質(zhì)理念,遵循高起點規(guī)劃、高標(biāo)準設(shè)計,力爭打造世界一流的現(xiàn)代化質(zhì)造體系。
“質(zhì)造”變革浪潮下,中國自主品牌與國際品牌新車質(zhì)量差距連續(xù)8年縮小。肩負起產(chǎn)業(yè)變革與品牌振興重任,廣汽傳祺在刷新中國汽車品牌新高度征程中,續(xù)寫著建設(shè)汽車強國的傳奇精彩。
(圖/文/攝:太平洋汽車網(wǎng) 宜昌01)
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