一、中國電光源工業(yè)概況

　　從1958年開始，中國先后分三個階段，建立電光源企業(yè)577家，因部分企業(yè)已經停產、關閉、破產，到2002年全國電光源生產企業(yè)500余家，全行業(yè)職工12萬人。2001年全行業(yè)工業(yè)總資產157.94億元，負債79.03億元，資產負債率50.04%。2001年全國電光源工業(yè)總產值(現(xiàn)行價)167.75億元，銷售收入132.09億元，利稅總額12.23億元，利潤7.7億元。2001年全國電光源工業(yè)總產量644343.72萬只，保持了高速增長的水平，比2000年的537481萬只增長了19.88%。 

　　2002年，中國電光源工業(yè)通過企業(yè)結構調整、產業(yè)整合、組織創(chuàng)新、變革管理，全國電光源工業(yè)發(fā)生了巨大變化，重組后的企業(yè)面貌充滿活力和生機。到2002年，在全國現(xiàn)有電光源生產企業(yè)達500余家中，佛山電器照明股份有限公司、浙江陽光集團公司、上海亞明燈泡廠有限公司、華東電子集團公司、廈門通士達照明公司、廣東南海華星光電實業(yè)公司、上海飛亞照明公司、GE通用電氣照明公司、歐司朗佛山照明公司、北京松下照明光源有限公司、廣東順德松本照明公司、廈門東林電子有限公司等43家企業(yè)被認為是最具生產發(fā)展?jié)摿η熬暗钠髽I(yè)，占電光源企業(yè)的8.58％，這些企業(yè)有的是國營企業(yè)、上市公司，有的是合資、獨資企業(yè)，有的是民營企業(yè)，它們代表著中國電光源工業(yè)的新生力量，引領行業(yè)的發(fā)展方向。在電光源企業(yè)中，堅持正常生產運轉的企業(yè)458個，占電光源企業(yè)總數(shù)的91.42％，這些企業(yè)在電光源工業(yè)發(fā)展中，不斷變化、發(fā)展、壯大生產規(guī)模，工業(yè)生產自動化技術裝備水平快速提升，達到或接近了國際先進水平，開發(fā)和生產高質量電光源節(jié)能照明產品，生產高品質的電光源節(jié)能產品，保證了電光源工業(yè)長久持續(xù)穩(wěn)健、高速的增長勢頭，為國家實施綠色照明工程和對推動國家綠色照明工程計劃具有十分重要的作用和意義。 

　　 二、中國電光源行業(yè)的現(xiàn)狀

　　中國電光源工業(yè)發(fā)展的突出特點是企業(yè)資本結構調整、生產技術裝備水平明顯提升、適應市場經濟的現(xiàn)代化企業(yè)制度逐步形成、產品質量得到大幅度提高。

　�。ㄒ唬�、企業(yè)資本結構調整，私有資本開始成為企業(yè)資本主體

　　 隨著社會主義市場經濟體制的建立與完善，國有資本通過產權市場、資本市場，以股份制改造、國有資產轉讓等形式，逐步退出電光源企業(yè)。在原來國有36個大中型骨干企業(yè)中，大部分在改制中變?yōu)榱斯煞葜破髽I(yè)、中外合資企業(yè)或改為民營企業(yè)。只有少數(shù)企業(yè)還保留著國有企業(yè)的性質，只占500個電光源企業(yè)的1.8%，其余的大部分企業(yè)，特別是在改革開放的22年中發(fā)展建立的企業(yè)，都為民營私有或者股份制企業(yè)，民營企業(yè)占98.2%。根據調查分析測算，2002年全國電光源行業(yè)500個企業(yè)中，國有資本約占10%，私有資本約占90%。

　　（二）、現(xiàn)代企業(yè)制度逐步形成和完善

　　 隨著電光源企業(yè)經濟體制的變化，多數(shù)企業(yè)根據市場經濟的要求，現(xiàn)代化的市場營銷機制、企業(yè)員工聘用制度、崗位競爭機制、員工流動機制等現(xiàn)代企業(yè)制度逐步建立，并通過市場競爭的檢驗，逐步得到完善。

　�。ㄈ�）、企業(yè)生產技術裝備水平發(fā)生了巨大變化

　　 隨著我國工業(yè)基礎設施配套水平提高，并逐步實現(xiàn)與國際接軌，因此引進的國外先進技術裝備水平提高，自動化程度提高。生產的電光源產品質量有先進的技術裝備控制和保證，一致性好、質量好、合格品率高，企業(yè)高投入高產出，獲得最佳經濟效益。到2002年，全國引進電光源生產技術設備與國際水平接軌的生產線有：履帶式吹泡機、34工位吹泡機、氧化鋁管生產線、玻管成型拉管機、石英玻管生產線、成套鎢鉬絲材生產線、熒光燈生產線、3600只／h普燈生產線、裝飾燈泡生產線、水箱燈泡生產線、微波燈泡生產線、啟輝器生產線、T8、T5熒光燈生產線、1200／h緊湊型雙U三U節(jié)能燈生產線、汞燈生產線、高壓鈉燈生產線、金鹵燈生產線、環(huán)型熒光燈生產線、H4汽車燈生產線、H3鹵素燈生產線、汽車中尾燈生產線、汽車儀表燈生產線、MBl6反光碗鍍膜機，以及配套燈絲繞絲機、熔化絲裝置、電接導絲機、汞丸等先進技術裝備，基本達到或接近國際同類先進技術裝備水平。這些引進的先進技術設備發(fā)揮了巨大作用并通過消化吸收翻版制造，大部分國內已能生產制造，替代進口。還有少部分引進設備生產線如：T8、T5熒光燈生產線、緊湊型節(jié)能燈生產線、金鹵燈生產設備亟待消化吸收翻版，希望設備制造企業(yè)加快開發(fā)，發(fā)展國產化技術裝備自動線，滿足生產企業(yè)的要求。

　　（四）、產品質量水平明顯提升

　　 隨著我國電光源工業(yè)產品國家標準與國際IEC電工委員會標準接軌，產品質量基本達到或接近國際電工委員會質量水平。產品質量達到或接近國際水平的產品有：金屬鹵化物燈、高壓鈉燈、高低壓鹵鎢燈、H4和H7汽車鹵鎢燈、汽車中尾轉向燈、汽車儀表燈、T8、T5直管熒光燈、緊湊型熒光燈、環(huán)型熒光燈、球狀、尖型裝飾燈泡、雙螺旋燈泡、冰箱燈泡、微波爐燈泡等產品。同時，電光源工業(yè)生產原材料質量也隨之得到迅速提高。如玻管、玻殼質量、鎢鉬材料、導線、燈絲、杜美絲、熒光粉、三基色熒光粉、各種氣體等均實行專業(yè)化生產，質量提高，滿足了電光源工業(yè)生產技術要求。

　�。ㄎ澹�、外資公司加大力度，戰(zhàn)略轉移兼并，集中在熒光燈和節(jié)能燈企業(yè)和產品上，盡早搶占國內外市場最大份額。

　　自上世紀90年代初以來，世界三大光源公司飛利浦、GE、歐司朗來華合資，分別建立了南京飛東照明公司、上海飛亞公司、上海GE通用電氣公司、佛山歐司朗公司四個企業(yè)。后來，日本松下公司在北京建立北京松下照明光源公司，東芝公司在福州建立芝光照明公司，臺灣企業(yè)在廣東、福建設立獨資企業(yè)。到2002年全國電光源行業(yè)合資、獨資企業(yè)約300余個。近年來飛利浦、GE、歐司朗三大照明公司，進一步加大投資力度，戰(zhàn)略兼并企業(yè)，通過新一輪合資、合作和OEM加工，戰(zhàn)略并購我國生產企業(yè)或高質量的電光源產品。更為重要的是并購有利于回避我國目前存在的政策障礙，盡早搶占中國市場份額。

　　三、中國電光源行業(yè)存在的問題

　　（一）、電光源生產用原材料質量與國外仍然存在較大的差距。主要的材料質量差距。具體表現(xiàn)為：一是普燈用的雙螺旋燈絲的光通量低，亟待提高質量達到國際光源公司質量水平；二是帶保險絲的導絲生產量少，質量不穩(wěn)定，亟待擴大生產規(guī)模，提高保險導絲質量；三是節(jié)能燈用無鉛玻管國內尚無生產，亟待開發(fā)、生產鉀鋇無鉛玻管，滿足節(jié)能燈生產企業(yè)的需要；四是熒光燈用水涂粉原材料國內尚無生產，亟待開發(fā)、生產納米級高純氧化鋁粉、粘結劑、分散劑、消泡劑，滿足國內市場，替代進口材料；五是推廣熒光燈生產采用汞丸工藝技術，開發(fā)翻版汞丸生產技術裝備和擴大汞丸生產規(guī)模，滿足市場熒光燈生產的需要；六是汞、鈉、金鹵燈玻殼質量需要進一步提高，擴大生產規(guī)模，參與市場競爭。

　　（二）、自動化技術裝備水平有待進一步提高。電光源工業(yè)要依靠自動化技術裝備控制產品質量，對引進的國際先進技術裝備要加快消化吸收翻版，提高國內技術裝備水平。目前急需開發(fā)的技術裝備有：T8、T5和緊湊型節(jié)能燈生產線，特別是自動排氣機的開發(fā)，對節(jié)能燈的發(fā)展更為重要。 

 　　四、中國電光源工業(yè)發(fā)展趨勢

　�。ㄒ唬�、企業(yè)向產業(yè)化、規(guī)模經濟大型集團公司方向發(fā)展，增強企業(yè)在國際市場競爭實力。發(fā)展大型企業(yè)是國家的意向、行業(yè)的需要。世界經濟是看有沒有國際水平的大企業(yè)，進入世界500強的企業(yè)。目前我國電光源行業(yè)中的最大型企業(yè)有廣東佛山電器照明股份有限公司、上海亞明燈泡廠有限公司、南京華東電子集團公司、浙江陽光集團公司、廣東順德華強本邦照明電器公司、廈門通士達照明公司等企業(yè)，就這些企業(yè)現(xiàn)狀與世界500強企業(yè)相比，不論從企業(yè)生產規(guī)模、市場占有率、銷售收入、經濟效益等各方面都存在著較大的差距。為此，我們期望全國電光源工業(yè)企業(yè)在今后5—10年的發(fā)展中，加大投資力度，建成幾個與世界知名電光源公司相似的大型電光源企業(yè)，即企業(yè)構架為生產規(guī)模20億只，市場占有率30%以上，銷售收入達30--50億元，企業(yè)利潤達12--15億元，進人世界知名電光源行列。

　�。ǘ�）、企業(yè)向專業(yè)化、精品化、經濟效益型方向發(fā)展，生產高品質產品參與國內外市場競爭，增強企業(yè)經濟實力。在全國500多個電光源生產企業(yè)中，經過競爭，5--10年內有大部分企業(yè)被市場淘汰出局，能生存發(fā)展的將是少部分企業(yè)。因此，企業(yè)生存的發(fā)展方向應向專業(yè)化、精品化、產品規(guī)�；�、經濟效益型方向發(fā)展。企業(yè)要根據企業(yè)生產的品種、自身的實力狀況，做精做強，發(fā)展成為該類型產品較大規(guī)模企業(yè)，占有10--20％的市場份額，成為該產品的最大企業(yè)。例如緊湊型節(jié)能燈，全國總產量7．5億只，生產規(guī)模達到1．5億只時，市場占有率達到20％左右，除了有較大規(guī)模，產品質量要好要精，要創(chuàng)立知名品牌，這樣的企業(yè)才能立足生存發(fā)展。否則將在激烈的市場競爭中被淘汰。因此，期望有更多中國企業(yè)按照企業(yè)自身的技術裝備力量，發(fā)展成為不同產品、不同類型、有相對較大規(guī)模的經濟效益型專業(yè)化企業(yè)，以滿足國民經濟各個領域發(fā)展的需求。

　�。ㄈ�）、產品向高節(jié)能、環(huán)保型、高光效、小型化方向發(fā)展，提高綜合節(jié)能效益。提高照明質量、減少電能消耗、生產和使用中要防止對環(huán)境造成的污染是電光源工業(yè)產品發(fā)展方向，生產高節(jié)能型產品、淘汰耗能型產品是行業(yè)發(fā)展趨勢。因此，要大力推廣普及金鹵燈、高壓鈉燈、T8、T5熒光燈、緊湊型節(jié)能燈、雙螺旋普燈、鹵素燈用于照明，節(jié)約用電。

　　（四）、電光源工業(yè)技術裝備向全自動化方向發(fā)展，保證產品質量一致性。全國電光源工業(yè)技術裝備除了引進的技術裝備外，大部分產品生產采用國產設備的仍為單機自動化流水線，技術裝備落后，利用工人多，不符合經濟發(fā)展、降低成本的要求，尤為是量大面廣的產品，生產技術裝備急需提高自動化水平。例如緊湊型節(jié)能燈要加快引進設備的消化吸收翻版，采用自動化生產線或自動排氣機，以保證節(jié)能燈產品一致性。

　�。ㄎ澹�、全國電光源工業(yè)用各種原材料、配套零部件向國際化質量接軌方向發(fā)展。中國加人WTO后，電光源工業(yè)產品與國際接軌，生產用的各種原材料、配套零部件和各種動力能源必須與國際接軌，搶占國際電光源公司在中國采購各種原材料的市場份額，E27、E14鋁燈頭就是個例證。希望電光源材料零部件生產企業(yè)提高材料質量，按照國際大公司要求的質量生產供應，做到出廠的各種原材料、零部件質量與國際接軌。