隨著中國(guó)汽車工業(yè)的高速發(fā)展，汽車鋁輪轂電鍍技術(shù)正在中國(guó)迅速的崛起。鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳新工藝就是在A356壓鑄鋁合金基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的新技術(shù)。它打破了鋁輪轂電鍍只有通過二次浸鋅處理才能進(jìn)行電鍍傳統(tǒng)工藝的束縛，使鋁輪轂電鍍不用二次浸鋅，即可直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。它克服了電解液容易受到二次浸鋅溶液中有害雜質(zhì)影響，污染化學(xué)鍍鎳溶液，使鍍層質(zhì)量不能保持穩(wěn)定，化學(xué)鍍鎳操作程序復(fù)雜，技術(shù)難度大，經(jīng)常調(diào)整、更換化學(xué)鍍鎳溶液等所有不足之處。使經(jīng)過活化后的鋁輪轂像鋼鐵零件一樣順利的在其表面沉積一層光亮、致密、結(jié)合力良好的化學(xué)鍍鎳層。因此該工藝特別適用于汽車鋁輪轂電鍍生產(chǎn)線。
一、檢測(cè)數(shù)據(jù)：
1、結(jié)合力
試件采用A356壓鑄鋁合金。經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的工件在烤箱中加溫至200-300度,恒溫2小時(shí)，然后在室溫的水中多次驟冷，鍍層未發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象。銼刀法、鋸條法、膠帶法試驗(yàn)均優(yōu)于二次浸鋅工藝。
2、 耐蝕性
鍍層抗鹽霧試驗(yàn)超過66小時(shí)以上。（CASS檢驗(yàn)）
二、槽液穩(wěn)定性能、環(huán)保意識(shí)比：
1、沉鋅劑
預(yù)鍍鎳槽由于沉鋅劑的帶入，使預(yù)鍍鎳槽液受到污染，為了保持鍍鎳槽液的穩(wěn)定需要經(jīng)常調(diào)整和不斷的更換槽液。既浪費(fèi)大量的人力、物力又增加了不必要的開支。而且由于沉鋅劑中含有大量的重金屬離子和具毒的氰化物離子，受到了環(huán)保部門嚴(yán)格的限制使用。使用有氰沉鋅劑污染環(huán)境，禍國(guó)殃民、貽害千秋。
2、活化劑
鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳活化劑是當(dāng)前電鍍領(lǐng)域內(nèi)獨(dú)一無(wú)二具有國(guó)際先進(jìn)水平的無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染綠色環(huán)保新產(chǎn)品。使用活化劑直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，不污染鍍液，槽液穩(wěn)定�；罨瘎┥倭康膸牖瘜W(xué)鍍鎳槽中，促進(jìn)了電解液的自催化功能，增強(qiáng)了鋁基底與鍍層間的結(jié)合力。操作程序簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)技術(shù)上困擾。保護(hù)環(huán)境，利國(guó)利民，造福萬(wàn)代。
三、工作效率：
1、使用活化劑直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳只需7道工序即可完成電鍍酸性亮銅工作。
2、使用沉鋅劑進(jìn)行二次浸鋅處理需要23道工序才能完成鍍酸性亮銅工作。
3、使用活化劑進(jìn)行電鍍可提高工作效率三分之一以上。
四、活化劑與沉鋅劑價(jià)格比：
按年產(chǎn)量為15萬(wàn)件鋁輪轂電鍍生產(chǎn)線計(jì)算，每件鋁輪轂的表面積為1平方米，共計(jì)15萬(wàn)平方米。
1、活化劑處理
每升活化劑可處理20－25平方米面積，一年需活化劑7500升左右。每升活化劑價(jià)格為40.00元，每年共需金額30萬(wàn)元左右。
2、沉鋅劑處理
每升沉鋅劑在不補(bǔ)充的情況下可處理３平方米左右。如果補(bǔ)充也只能最多處理10平方米。每年需沉鋅劑15000升。（每升沉鋅劑約1.5千克左右，年需沉鋅劑 22.500千克。每千克沉鋅劑價(jià)格為60.00元，每升價(jià)格為90.00元）全年共計(jì)金額135萬(wàn)左右。鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳活化劑經(jīng)補(bǔ)充調(diào)整可長(zhǎng)期使用。而沉鋅劑則不能長(zhǎng)期使用。使用直接化學(xué)鍍鎳活化劑每年可為企業(yè)節(jié)約資金100萬(wàn)元左右。（以上價(jià)格為虛擬價(jià)格）
五、使用方法：
活化劑 300—400毫升
去離子水 600—700毫升
操作時(shí)間 3分鐘
操作溫度 30—50度
PH值 6 — 7 注：用氨水調(diào)整PH值
六、操作規(guī)范：
1、鋁輪轂直接電鍍工藝流程
除蠟 — 水洗 — 陰極除油 — 水洗 — 弱腐蝕 — 水洗 — 除垢 —水洗 — 活化——化學(xué)鍍鎳 — 水洗 — 鍍酸銅 — 水洗 — 半光亮鎳 — 高硫鎳 — 光亮鎳 — 鎳封 — 水洗 — 鍍鉻
2、鋁輪轂二次浸鋅電鍍工藝流程
除蠟 — 水洗 — 陰極除油 — 水洗 — 弱腐蝕 — 水洗 — 除垢 — 水洗 — 一 次沉鋅 — 水洗 — 脫鋅 — 水洗 — 二次沉鋅 — 水洗 — 預(yù)鍍鎳 — 水洗 — 鍍酸銅 — 水洗 — 半光亮鎳 — 高硫鎳 — 光亮鎳 — 鎳封 —水洗 — 鍍鉻
3 、鋁輪轂閃鍍化學(xué)鎳工藝流程
弱腐蝕 — 水洗 — 除垢 — 水洗 — 活化 — 閃鍍化學(xué)鎳 — 水洗 — 酸活化 — 水洗 — 鍍酸性亮銅或其它金屬
應(yīng)用鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是；可以省去二次鋅置換工藝，使技術(shù)管理、鍍液管理、廢水處理都簡(jiǎn)單化。鋁輪轂經(jīng)活化后只需一次水洗或不經(jīng)水洗，直接化學(xué)鍍鎳或閃鍍化學(xué)鎳，可增強(qiáng)鍍層結(jié)合力，減少氣孔，改善耐腐蝕性。采用活化劑進(jìn)行鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳或閃鍍化學(xué)鎳，完全克服了鋁輪轂工件表面的針孔、沙眼、小工藝孔、盲孔等部位因留有殘液引發(fā)的晶間腐蝕 、表面無(wú)鍍層等缺點(diǎn)。使用鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳活化劑最大優(yōu)點(diǎn)就是：凡是活化劑浸到的部位既有鍍層。徹底解決了二次浸鋅工藝引起的基底與鍍層間橫向腐蝕，最終導(dǎo)致鍍層剝落的問題。
應(yīng)用鋁輪轂直接化學(xué)鍍鎳新技術(shù)、使用直接化學(xué)鍍鎳新工藝，操作流程簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)技術(shù)上困擾。成品率高達(dá)98%以上。保護(hù)環(huán)境、利國(guó)利民。省時(shí)、省力、極大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的資金，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，給企業(yè)帶來(lái)了不可估量的綜合經(jīng)濟(jì)效益。使企業(yè)在世界經(jīng)濟(jì)全面復(fù)蘇，汽車鋁輪轂電鍍行業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)大潮中與時(shí)俱進(jìn)、與知識(shí)創(chuàng)新共存。
