當(dāng)嘗試對(duì)刀片的價(jià)值進(jìn)行評(píng)定時(shí)，需要知道加工過程中的幾件事情。 

        首先，刀片的性能由硬質(zhì)合金的材質(zhì)等級(jí)決定，而材質(zhì)等級(jí)必須由使用者根據(jù)工件材料來選擇。這兩者之間的共性是切削速度。切削速度和硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)是在選擇時(shí)考慮其相互配合的兩個(gè)參數(shù)。
    
    其次，刀片的性能也非常依賴其幾何角度，而刀片的幾何角度必須根據(jù)所進(jìn)行的加工類型來選擇，如粗加工還是精加工。這里的共性指標(biāo)是幾何角度相關(guān)的切削工況（進(jìn)給量和切削深度）。 

         在本文中，我想強(qiáng)調(diào)切削刃的幾何角度及如何正確地建立幾何角度和切削深度、進(jìn)給量和所進(jìn)行的加工類型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
    
        幾何角度類型
      
       硬質(zhì)合金刀片的幾何角度有兩種基本的類型。第一種被稱作微觀幾何角度或一種鋒利的微觀幾何角度，它距切削刃非常近。在形成切屑的那一刻，靠這部分的幾何角度來彎曲、折斷和切除。這些典型的“F”槽型生成短切屑。像這樣的切削刃的機(jī)械強(qiáng)度是相當(dāng)有限的——每樣?xùn)|西都集中在切削刃上，提高了脆性。這就要求我們?cè)谑褂眠@種類型的槽型時(shí)限制切削深度和進(jìn)給量。
    
       另一種幾何角度的基本類型被稱作粗加工槽型或“R”槽型。粗加工槽型的大優(yōu)勢(shì)是它使切削刃的強(qiáng)度更好；缺點(diǎn)是我們讓排屑更自由，生成更長的切屑。
    
        最有意思的幾何角度是“F”和“R”槽型的組合。在山高，我們把這些組合的槽型稱作“M”槽型，例如新的MF5槽型。有了這些槽型，我們?cè)噲D找到機(jī)械強(qiáng)度和良好的斷屑能力盡可能最佳的組合。
    
       無論我們提供什么樣的槽型，我們總是能讓它工作，只要我們遵循一些有關(guān)切削工況（即切削深度和進(jìn)給量）的基本原則。
    
       切削深度的基本原則是它絕不能小于刀片的刀尖圓弧半徑。例如，如果你使用的刀片的刀尖圓角為0.8 mm，最小切削深度通常應(yīng)該是0.8mm。但是，在精加工時(shí)，我們必須接受這一總是生成長切屑的自然趨勢(shì)，因?yàn)槲覀兊挠昧康陀谶@個(gè)限制值。
    
       選擇的切削深度也不能太高，因?yàn)槲覀儠?huì)冒刀片機(jī)械負(fù)荷超載的風(fēng)險(xiǎn)并將最終導(dǎo)致刀片破壞。