基本原則是切削深度絕不能超過切削刃的有效長度（對于如“V“形刀片之類更易碎的刀片，我們必須進一步降低那個數(shù)值）。
對于一片刀片，我們必須考慮的另一件事是進給量。通常，進給量的最大值是刀片的刀尖圓弧半徑的一半。例如，如果你有一種刀片的刀尖圓弧半徑是0.8mm，通常我們使用的進給量絕不能高于0.4mm。
修光刃刀片
對于所謂的“修光刃”刀片的需求在不斷增加。修光刃提供了克服這種進給量限制的可能性并能應(yīng)用更高的進給量（以較小的切削深度），即使刀片具有較小的刀尖圓弧半徑。牢記，當你需求生產(chǎn)率最大化時，這是很重要的。
進給量不能太小，因為切削刃將不能切削而且加工隨即減為摩擦過程。對于某些“F“槽型，我們能獲得非常低的進給量，因為這些切削刃是針對非常低的進給量進行專門開發(fā)的。
另一個非常重要的因素是切削深度和進給量之間的比值，用以獲得成形良好的切屑，如不太長也不太短的切屑。切削深度與進給量的比值也應(yīng)該在某個范圍之內(nèi)�；谟⒅朴嬃康拈L切屑材料，切削深度與進給量的比值應(yīng)該在5到15之間。
通常，我們認為切削深度與進給量的理想比值約為10。例如，如果我們已經(jīng)選擇了進給量約為0.3mm，與其結(jié)合使用的理想切削深度將是3mm。
理想的比值
所有這些考慮因素，當被一起放在一張圖上，就是我們大多數(shù)客戶所熟知的斷屑圖。切削深度不能太高也不能太低；切削深度與進給量的比值應(yīng)該接近形成正確切屑形狀的理想狀態(tài)，而且這兩者的數(shù)值不能太高，因為不然的話我們將冒刀片破壞的風險�？匆幌聰嘈紙D，你能直接地看出如何解決斷屑問題。如果你正在使用的這些參數(shù)超出范圍，問題就將產(chǎn)生。
當然，幾何角度對于車削加工的影響有很多內(nèi)容可講。切削刃的幾何角度是切削刃本身的幾何角度、斷屑槽型和刀尖幾何角度的總和。正確選擇幾何角度的最佳組合為進一步優(yōu)化選擇提供了很多種可行性。
如果用戶希望再向前一步并恰好需要一些經(jīng)過技術(shù)優(yōu)化的刀片，這也可能使用如MF5這樣的新槽型。
