【太平洋汽車網(wǎng) 技術頻道】隨著中國汽車市場的日臻成熟，廣大用戶對汽車產(chǎn)品有了更深的認識，它不單單是一種出行工具，也承載著人們的生活方式，作為商品，汽車的品質(zhì)越來越成為消費者關注的焦點。“以用戶為中心”的奇瑞捷途，自2018年成立以來，就始終秉持匠心造車的理念，堅持并深耕“旅行⁺”細分市場，致力于為消費者提供更好高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務。今天，我們將走進奇瑞河南智能制造基地，了解捷途背后的故事。

　　奇瑞河南智能制造基地坐落于開封市宋城路99號，基地于2010年3月注冊成立，同年５月正式奠基動工。基地第一期投資23億元，有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專業(yè)生產(chǎn)車間，占地1142畝、建筑面積35萬平方米、員工905人、具備年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)能力。通過對生產(chǎn)線改造、升級，并增加新能源整車控制系統(tǒng)工作室等基礎設施，可滿足年產(chǎn)6萬輛新能源的生產(chǎn)能力。

　　奇瑞河南智能制造基地在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間的全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓、焊裝、輥邊、內(nèi)外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動化。利用人工智能技術，實現(xiàn)部分關鍵工序機器人自主決策，保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性。由于出于安全因素，我們未能進入到?jīng)_壓車間拍攝，故文章將從焊裝、涂裝、總裝三大車間進行詳細的介紹。

【焊裝車間視頻介紹】

　　側(cè)圍三轉(zhuǎn)體的作用是：由于車身零件是薄鋼板件，其剛性差，所以在裝焊過程中必須將工件固定到專用夾具上，以保證個零件相互之間搭接面貼合以及相對位置準確。焊裝夾具主要作用是為了防止焊接變形、保證零件組裝精度、提高生產(chǎn)效率。三轉(zhuǎn)體機構主要有以下幾個優(yōu)點：1、實現(xiàn)了一套系統(tǒng)完成不同車型自動化裝配焊接；2、適用性更強，應用范圍更廣，可實現(xiàn)拆卸及設備互換，滿足多款產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)。

【涂裝車間視頻介紹】

【總裝車間視頻介紹】

　　總裝車間擁有完整的整車檢測系統(tǒng)，采用美國福瑞公司的設備，通過多項檢測指標來確保產(chǎn)品的合格率。

　　在智能監(jiān)控大屏上，未來捷途將實現(xiàn)車輛的定制，客戶在觀看工廠生產(chǎn)后，可實現(xiàn)現(xiàn)場訂車及車輛生產(chǎn)過程實時跟蹤，隨時可以查詢汽車生產(chǎn)及物流過程。

　　總裝檢測線檢測系統(tǒng)引進德國西門子的高端檢測設備，利用鍵盤或掃描儀、全電腦記錄和分析檢測，精準的數(shù)據(jù)測試結(jié)果展示各項指標達到國家標準。除此之外整車性能檢測區(qū)還包括尾氣分析測試等檢測項目。

　　為打造智能化工廠，奇瑞河南智能制造基地對生產(chǎn)線進行了軟硬件方面的全面保障。通過自動化和信息化的深度融合，智能化工廠可以將設備、質(zhì)量、生產(chǎn)和客戶信息進行全方位的集成。高度智能化和信息化的融合，未來還將基于此實現(xiàn)定制化工廠，可滿足用戶的個性化需求。（圖/文：太平洋汽車網(wǎng) 江求順、攝：奇瑞捷途官方  太平洋汽車網(wǎng) 江求順）