鋁發(fā)動機表面出現(xiàn)白點，其中白點可分為陽極反應，二是產(chǎn)品表面發(fā)霉時可出現(xiàn)白點。有時切削液配伍不當也會產(chǎn)生白斑，如T701、T702等附著力強的油性防銹劑。壓鑄鋁加工用的切削液必須是ph值在7 ~ 8左右的體系，最好是不含乙醇胺、燒堿等高腐蝕性原料的切削液。 目前鋁合金是加工企業(yè)遇到問題最多的合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了切削液ph值過高造成的發(fā)黑現(xiàn)象外，加工出來的產(chǎn)品還經(jīng)常出現(xiàn)白點。出現(xiàn)白點不一定是切削液ph值偏堿性造成的。 切削液的ph值也很重要。ph值過高會腐蝕工件，ph值過低會滋生細菌，影響切削液的穩(wěn)定性和性能。所以鋁合金要求切削液的pH值必須在8.0-9.0之間。 使用切削液前，可以以小尺寸工件為實驗對象，進行簡單有效的試驗。具體方法是：先用1000目砂紙打磨加熱后的試樣，再用酒精擦拭干凈，然后浸泡在含量為5%的待使用切削液中24小時。24小時后，取出試樣，觀察試樣。樣品表面不變黑、變白、變黃，保持原有顏色，工件表面亮度變化越少越好。 樣品放置24小時后，觀察樣品的表面變化。表面變化越小越好。這種切削液是上品。