比如炭塊配方中無煙煤的粒徑就比較大。與電極坯的焙燒相比，焙燒時煤焦油瀝青的遷移程度要大得多，因此容易產(chǎn)生空廢品。在相同成分組成條件下，煤焦油瀝青過多易遷移；煤瀝青在焙燒時結(jié)焦量低，也會造成空點。為控制粘結(jié)劑煤焦油瀝青在重力作用下的運移，可采取以下措施： (1)控制粘結(jié)劑煤焦油瀝青的用量； (2)對于大顆粒配方，采用高軟化溫度的改性瀝青，可以顯著減少遷移現(xiàn)象； 3）盡量減少焙燒加熱曲線低溫的縮短。

一般來說，當焙燒溫度達到100-250時，煤瀝青處于低粘度區(qū)，此時煤瀝青最容易發(fā)生遷移，在該低粘度區(qū)的停留時間越短，煤焦油瀝青遷移量越少，焙燒變形廢料率相應(yīng)降低，即煤焦油瀝青遷移量與坯體在100250的停留時間有關(guān)。焙燒時，250以下的停留時間過長，會增加煤焦油瀝青的遷移量。

但在環(huán)形爐中燒成時，這一段的溫度是靠余熱自然升溫，無法控制升溫速度來縮短在低粘區(qū)的停留時間。適當減少預熱爐膛數(shù)，可在一定程度上加快升溫速度。減少預熱爐室數(shù)量，即采取低溫氣流措施，可大大縮短坯體處于煤焦油瀝青遷移臨界溫度區(qū)（100~250為遷移溫度），而這個時間恰好是煤焦油瀝青發(fā)生劇烈遷移過程的時候。