嵐圖焊裝車間的工藝流程十分先進(jìn)且高效。

首先整車焊接幾乎全部由 400 余臺(tái)機(jī)器人自動(dòng)完成焊接自動(dòng)化率高達(dá) 99%。車門窗框處和頂蓋采用了先進(jìn)的激光焊技術(shù)這種技術(shù)焊縫均勻焊接處變形小更能提升車身強(qiáng)度。

相比傳統(tǒng)點(diǎn)焊工藝激光焊可以減少焊接板料的使用實(shí)現(xiàn)車身輕量化。

而且嵐圖焊接生產(chǎn)線非常靈活能夠兼容 6 款不同車型的焊接需求不像其他廠家一條專線最多僅能滿足兩款車型的焊接。

在焊接精度和質(zhì)量把控方面機(jī)器人的高精度操作和先進(jìn)的焊接技術(shù)確保了焊接的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)嵐圖對(duì)每一個(gè)焊接環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以保證車輛的焊接質(zhì)量達(dá)到最佳水平。

總之嵐圖焊裝車間憑借高度自動(dòng)化的設(shè)備、先進(jìn)的焊接技術(shù)以及靈活的生產(chǎn)線為打造高品質(zhì)的汽車提供了有力保障。