上海汽配的質(zhì)量把控需要從多個(gè)方面入手。

首先，要建立全過程的溯源系統(tǒng)，從原材料收購到銷售的每個(gè)環(huán)節(jié)都有記錄，出現(xiàn)問題能快速召回并找到負(fù)責(zé)人，監(jiān)管部門也能有效監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量。

其次，注重防偽，外包裝采用防偽二維碼標(biāo)簽，消費(fèi)者購買時(shí)掃碼可降低買到假貨的頻率。

汽車零部件企業(yè)要立足自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)專業(yè)化和品牌化發(fā)展，持續(xù)合作提升行業(yè)核心競爭力。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，QR 碼應(yīng)用于打碼、噴碼、入庫、出庫、物流等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯管理。當(dāng)產(chǎn)品有缺陷需召回時(shí)，要準(zhǔn)確判斷召回范圍。主機(jī)廠組裝零部件時(shí)要詳細(xì)記錄各種信息，實(shí)現(xiàn)零部件追溯。消費(fèi)者還能通過追溯二維碼查詢交付、供需等綜合數(shù)據(jù)，整合第三方物流，實(shí)時(shí)定位跟蹤物流車輛。網(wǎng)絡(luò)利用專利代碼識別和防偽技術(shù)，結(jié)合物理防偽技術(shù)，為企業(yè)提供多層次防偽。企業(yè)管理者可登錄防竄系統(tǒng)后臺查詢產(chǎn)品發(fā)送方向，判斷是否竄貨。全程可追溯性為企業(yè)建立準(zhǔn)確生產(chǎn)和物流信息記錄，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理。

對于中小型汽配企業(yè)，要有系統(tǒng)的開發(fā)思維，從客戶需求出發(fā)，分析產(chǎn)品要求，做潛在失效模式及后果分析，編制控制計(jì)劃，并評審文件一致性。選擇供方時(shí)要考查其產(chǎn)品檢測手段，外加工時(shí)要求其對樣品進(jìn)行性能測試并作質(zhì)量承諾，同時(shí)加強(qiáng)對供方的技術(shù)指導(dǎo)。

最高管理者要支持質(zhì)量管理人員工作，不能隨意干涉。過程質(zhì)量管理要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測多方面控制，注意細(xì)節(jié)工藝和環(huán)境要求，明確工作區(qū)域劃分，防止材料錯(cuò)用和不合格品誤用，保證產(chǎn)品從生產(chǎn)到交付客戶都保持合格狀態(tài)。明確職責(zé)，生產(chǎn)和質(zhì)量必須由不同人員管理，防止責(zé)任不清導(dǎo)致批量報(bào)廢。重視人員培訓(xùn)，涵蓋全員，采用老員工帶新員工等方式，講清關(guān)鍵要求和質(zhì)量指標(biāo)，采用防錯(cuò)手段控制產(chǎn)品質(zhì)量。