大眾探岳的生產(chǎn)地環(huán)境非常出色。

生產(chǎn)地是一汽大眾的天津工廠，這里工業(yè)基礎(chǔ)雄厚。

在沖壓方面，擁有 8100 噸全自動伺服壓力機鋼鋁混合生產(chǎn)線，采用 6 序沖壓工藝，零件成形充分，制件剛性強，能滿足復(fù)雜零件生產(chǎn)，保障零件質(zhì)量。

焊裝車間有 1140 臺機器人，能實現(xiàn)多種自動操作，保證車身精度和強度穩(wěn)定，采用先進的激光焊接技術(shù)，檢測精度達 0.05mm。

涂裝車間自動化率超 75%，無鉛陰極電泳工藝提升車身防腐性能，采用環(huán)保工藝，廢氣排放嚴于標準。

總裝車間采用國內(nèi)先進的整體式底盤結(jié)合方式，擰緊精度達毫米級，擰緊過程可監(jiān)控追溯。

工廠還采用國際領(lǐng)先的全方位 VOC 排放控制技術(shù)，引入光伏發(fā)電技術(shù)，水重復(fù)利用率高。

這個工廠經(jīng)過 23 個月的建設(shè)，具備全數(shù)字化生產(chǎn)能力，年產(chǎn)能達 30 萬輛。

它是國內(nèi)自動智能化程度較高的汽車工廠之一，采用德國大眾的康采恩框架技術(shù)，采用了德國大眾集團最完善的工廠建設(shè)標準，是一汽大眾最先進的全數(shù)字可視化智能工廠之一。

探岳和奧迪 Q3 共享 MQB A2 平臺，生產(chǎn)過程智能化和細致化，確保產(chǎn)品高質(zhì)量和一致性。

其制造工藝和質(zhì)量控制標準都達到行業(yè)領(lǐng)先水平，確保了探岳的高品質(zhì)和先進性。