發(fā)動機零部件的制造工藝具有眾多特點。

首先，零組件種類繁多，如葉片、帶榫槽輪盤、整體葉盤、軸等。葉片還分為風扇葉片、壓氣機葉片、渦輪葉片等，機匣也有多種類型。為了減重增效，壓氣機前段常采用整體葉盤結構。

其次，難加工材料多，像高溫合金、鈦合金等新材料被大量采用，這對工藝裝備剛性和切削刀具要求苛刻，需要大量特種工藝裝備。

以缸體為例，其形狀復雜、壁薄、呈箱形，上部有供安裝氣缸套用的穴座，下部與曲軸箱體上部做成一體，空腔多且受力嚴重，所以要有高剛性，同時減輕鑄件壁厚。技術要求方面，主軸承孔尺寸精度一般為 IT5～IT7，表面粗糙度為 Ral6—0.8μm等。

在加工方面，機械加工仍主導，發(fā)展趨勢是精密、高效、柔性化、自動化。如發(fā)動機缸體加工，生產(chǎn)過程高度自動化，采用柔性制造線。刀具選擇上，鋁缸體平面銑削用金剛石銑刀，鑄鐵件用硬質(zhì)合金可轉位密齒銑刀，孔系加工用復合刀具。關鍵設備精度要求高，采用主動測量、刀具自動補償技術。

還有激光淬火技術，加工效率高，掃描速度和生產(chǎn)率大幅提升；淬火質(zhì)量均勻可控，能獲得極細硬化層組織，硬化層深度可控；加工變形小，相變硬化應力和變形相對小，利于保持工件尺寸精度和形狀穩(wěn)定；淬火區(qū)域可選，能處理復雜零件和特定區(qū)域局部硬化；自動化程度高，通過計算機控制實現(xiàn)自動化；綠色環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)和功能合金材料。