中國一汽集團保障汽車質量主要通過以下方式。

首先，向過程要質量。面對零部件及整車的巨大數量和復雜生產環(huán)節(jié)，建立完善的過程質量控制，嚴格監(jiān)控每個環(huán)節(jié)，并實現全程可追溯。比如在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間，關鍵流程環(huán)節(jié)設置檢查點，質保部門在各車間設立子部門或實驗室，不同檢查點構成完整檢查鏈，一旦發(fā)現問題能快速確定根源并改進。

同時，建立成熟的供應商體系，要求供應商零部件合格率達 100%，并定期對其進行考核。

其次，強化質量意識。特別建設質量基本技能培訓基地，面向全員，以科學系統(tǒng)的培訓課程鍛煉視覺、聽覺、嗅覺和觸覺等基本感官，涉及對汽車品質的基本評判，將質量落實到每一個細節(jié)，上至企業(yè)領導下至一線員工都能對品質有更明確認識，從而在生產過程中自覺貫徹。

再者，全面擁抱數字化變革。用大數據提升質保能力，從研發(fā)端到生產和售后端，再到供應商端等環(huán)節(jié)，通過數字化“鏈接”，打造全鏈條保障體系，實現信息和數據共享化，從事后“救火式管理”轉變?yōu)槭轮猩踔潦虑暗摹邦A防式管理”，對產品特性和過程要素進行 100%監(jiān)控和預警。

另外，在質保體系中，有眾多實驗室發(fā)揮作用。如擰緊技術實驗室，全部使用電子控制電子監(jiān)控的扳手裝配，超過 55%使用先進的扭矩加轉角連接裝配工藝。工業(yè) CT 室能對零件內部質量缺陷進行監(jiān)控分析。整車耐用性實驗室對整車零件及過程材料進行從靜態(tài)到動態(tài)全方位監(jiān)控。整車氣味實驗室對氣味進行主觀和客觀的雙重控制。還有密閉性測試和矩陣大燈檢測等場地，確保車輛各方面性能達標。

最后，用最嚴格的生產制造保障最好的品質。如原材料選擇與管控上設置多種嚴格測試，擁有先進的測量設備和智能測量數據管理系統(tǒng)，控制汽車尺寸精度。用最嚴格的試驗呈現最完美的產品，車輛出廠前要經過一系列可靠性試驗與地區(qū)適應性試驗。

總之，通過這些措施，一汽集團有力保障了汽車質量。