豐田在質(zhì)量管理方面有很多成功案例。

其一，品質(zhì)文化建設(shè)方面，秉持“以質(zhì)量為先，永續(xù)經(jīng)營”理念，通過內(nèi)部培訓(xùn)和外部合作提升員工質(zhì)量意識和技術(shù)能力，高層定期組織講座，讓員工自覺把品質(zhì)當(dāng)責(zé)任和追求，形成追求卓越品質(zhì)的氛圍。

其二，全員參與的質(zhì)量管理體系，實行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，將質(zhì)量管理與生產(chǎn)緊密結(jié)合，讓每位員工對質(zhì)量問題有責(zé)任感和積極性，鼓勵員工參與質(zhì)量改進活動，提供培訓(xùn)和獎勵機制，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

其三，嚴格的供應(yīng)商管理，與供應(yīng)商建立長期伙伴關(guān)系，要求其有技術(shù)和質(zhì)量管理能力，提供培訓(xùn)支持，用出色評估體系綜合評估，合作改進創(chuàng)新，保證產(chǎn)品穩(wěn)定質(zhì)量。

其四，持續(xù)改進和創(chuàng)新，發(fā)掘員工創(chuàng)造力智慧，建立改善建議制度，借鑒全球先進質(zhì)量管理理念技術(shù)，與其他企業(yè)和學(xué)術(shù)機構(gòu)合作，通過研發(fā)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，適應(yīng)市場需求，提供更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)。比如在賽車制造中，采用精益生產(chǎn)和“持續(xù)改進”理念，設(shè)專家團隊優(yōu)化流程消除浪費，用“五個為什么”技術(shù)追問根本原因找解決方案。在解決美國工廠座椅問題時，先確認是否設(shè)計問題，對比發(fā)現(xiàn)不是；再看是否質(zhì)量問題，若有需與相關(guān)部門和供應(yīng)商共同解決，改進進貨審查標準；還要檢查員工安裝操作，若是操作問題，要重新培訓(xùn)并加強監(jiān)管。

總之，豐田通過這些成功的質(zhì)量管理舉措，贏得了全球用戶的信賴。